风管焊接加工装置的制作方法

本实用新型涉及风管加工作业的技术领域，尤其涉及一种风管焊接加工装置。

背景技术：

两个风管在进行对接时通常需要进行焊接作业，焊接时需要沿风管的周向焊接一圈。目前通常采用人工作业方式进行焊接，作业难度大，作业质量不能得到保证，同时作业效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对两个风管进行焊接作业、提高作业效率的风管焊接加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

风管焊接加工装置，包括底座，底座上设有风管转动机构和焊接机构，风管转动机构包括两个沿同一轴线隔开布置的主动辊和两个沿同一轴线隔开布置的从动辊，两个主动辊分别与两个从动辊相对应设置，两个风管分别能套进两个从动辊中，并使两个风管的内壁分别抵靠在两个从动辊上，同时使两个风管的外壁分别抵靠在两个主动辊上，两个主动辊之间和两个从动辊之间形成一间隔空间，焊接机构位于该间隔空间一侧并靠近主动辊设置，两个风管的待焊接端均能沿从动辊移动至间隔空间处并与焊接机构相对应，两个主动辊分别能带动两个风管进行转动，进而通过焊接机构将两个风管的待焊接端沿风管的周向进行焊接。

本实施例取代现有人工焊接的作业方式，通过自动转动两个风管，从而通过焊接结构实现对两个风管的焊接，不仅能提升作业质量，方便作业，还能提升作业效率，降低人工成本。

进一步的，所述风管转动机构还包括两个相对设置的第一横梁和第二横梁，所述两个主动辊和所述两个从动辊分别设置在第一横梁和第二横梁上，第一横梁的一端固定设有一电机，电机的动作端连接一驱动轴，驱动轴延伸至第一横梁中，所述两个主动辊分别与驱动轴连接。

进一步的，每个主动辊和每个从动辊的两端分别设有一支座并与支座转动连接，每个主动辊两端的支座固定在所述第一横梁上，每个从动辊两端的支座固定在所述第二横梁上。

进一步的，所述两个主动辊的一端分别通过皮带与所述驱动轴传动连接。

进一步的，所述间隔空间的下方设有风管托起机构，两个风管待焊接端的底部均能抵靠在该风管托起机构上。

进一步的，所述风管托起机构包括一基座，基座的上方设有一转轴，转轴的两端分别设有两个第一托臂和两个相对应的第二托臂，两个第一托臂交叉设置并相互枢接，两个第二托臂交叉设置并相互枢接，其中一个第一托臂以及与该第一托臂相对应的第二托臂的一端均枢接在基座上。

进一步的，每个第一托臂与相对应的第二托臂之间通过至少一转动棍连接在一起。

进一步的，所述底座上设有一可转动的丝杆，丝杆与所述主动辊延伸的方向垂直，所述基座套设在丝杆上并能沿丝杆滑动。

进一步的，所述焊接机构包括一设置在所述底座上的焊接支架和位于焊接支架上的氩弧焊焊机，氩弧焊焊机的枪头朝向所述间隔空间设置。

进一步的，所述焊接支架滑设在所述底座上，并能相对所述间隔空间进行运动。

附图说明

图1为风管焊接加工装置的结构图。

其中：11：底座，12：主动辊，13：从动辊，14：第一横梁，15：第二横梁，16：电机，17：支座，18：基座，19：转轴，20：第一托臂，21：第二托臂，22：转动棍，23：丝杆，24：焊接支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

风管焊接加工装置，如图1所示，包括底座11，底座11上设有风管转动机构和焊接机构，风管转动机构包括两个沿同一轴线隔开布置的主动辊12和两个沿同一轴线隔开布置的从动辊13，两个主动辊12分别与两个从动辊13相对应设置，两个风管分别能套进两个从动辊13中，并使两个风管的内壁分别抵靠在两个从动辊13上，同时使两个风管的外壁分别抵靠在两个主动辊12上，两个主动辊12之间和两个从动辊13之间形成一间隔空间，焊接机构位于该间隔空间一侧并靠近主动辊12设置，两个风管的待焊接端均能沿从动辊13移动至间隔空间处并与焊接机构相对应，两个主动辊12分别能带动两个风管进行转动，进而通过焊接机构将两个风管的待焊接端沿风管的周向进行焊接。

本实施例通过两个主动辊的转动带动两个风管、两个从动辊进行转动，进而通过焊接机构对两个风管的连接处沿风管的周向进行焊接，进而实现两个风管的对接。

本实施例取代现有人工焊接的作业方式，通过自动转动两个风管，从而通过焊接结构实现对两个风管的焊接，不仅能提升作业质量，方便作业，还能提升作业效率，降低人工成本。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述风管转动机构还包括两个相对设置的第一横梁14和第二横梁15，所述两个主动辊12和所述两个从动辊13分别设置在第一横梁14和第二横梁15上，第一横梁14的一端固定设有一电机16，电机16的动作端连接一驱动轴(图中未示出)，驱动轴延伸至第一横梁14中，所述两个主动辊12分别与驱动轴连接。

本实施例电机通过传动轴同时带动两个主动辊同时转动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，每个主动辊12和每个从动辊13的两端分别设有一支座17并与支座转动连接，每个主动辊两端的支座固定在所述第一横梁14上，每个从动辊两端的支座固定在所述第二横梁15上。

本实施例通过每个主动辊和每个从动辊的两端均设置支座，结构简单、稳定，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述两个主动辊12的一端分别通过皮带(图中未示出)与所述驱动轴传动连接。

本实施例两个主动辊12的一端分别通过皮带与驱动轴连接，结构简单、成本低，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述间隔空间的下方设有风管托起机构，两个风管待焊接端的底部均能抵靠在该风管托起机构上。

本实施例设置风管托起机构，能对风管进行上托，避免风管变形进而影响焊接质量。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述风管托起机构包括一基座18，基座18的上方设有一转轴19，转轴19的两端分别设有两个第一托臂20和两个相对应的第二托臂21，两个第一托臂20交叉设置并相互枢接，两个第二托臂21交叉设置并相互枢接，其中一个第一托臂20以及与该第一托臂20相对应的第二托臂21的一端均枢接在基座18上。

本实施例通过转动与基座枢接的第一托臂以及与该第一托臂相对应的第二托臂，从而第一托臂和第二托臂均能绕转轴进行转动，从而能调节第一托臂和第二托臂的高度，以及调节两个第一托臂上端之间的距离、两个第二托臂上端之间的距离，从而能对风管的高度进行调节，同时能避免风管向两侧变形，提升作业质量。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，每个第一托臂20与相对应的第二托臂21之间通过至少一转动棍22连接在一起。

本实施例通过设置转动棍，能够更好支撑风管，同时可以减小摩擦力，便于风管的转动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述底座11上设有一可转动的丝杆23，丝杆23与所述主动辊12延伸的方向垂直，所述基座18套设在丝杆23上并能沿丝杆23滑动。

本实施例通过设置丝杆，便于焊接作业过程中，对基座以及位于基座上的风管的位置进行调节，提升焊接质量。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述焊接机构包括一设置在所述底座11上的焊接支架24和位于焊接支架上的氩弧焊焊机(图中未示出)，氩弧焊焊机的枪头(图中未示出)朝向所述间隔空间设置。

本实施例通过氩弧焊的方式来对风管进行焊接，牢固可靠。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述焊接支架24滑设在所述底座11上，并能相对所述间隔空间进行运动。

本实施例通过焊接支架的移动能够对焊机的位置进行调节，增强焊接的灵活性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。