一种镶块固定夹紧装置的制作方法

本实用新型属于模具加工辅助设备领域，尤其是涉及一种镶块工件夹具。

背景技术：

在机械加工中，需要将工件定位安装夹紧，使其在加工中保持固定，以便进行打磨、切割等工序，从而完成对工件的制备。传统的装夹设备有，平口虎钳装夹和三爪自定心夹盘装夹等；利用传统装夹设备，在对工件进行切削加工时，传统装夹设备对工件的夹持量较小，容易造成工件颤动，使工件表面粗糙度低，尺寸精度难以保证；并且对刀的失误会导致平口虎钳的过切，提高辅助生产成本，并提高生产危险性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镶块固定夹紧装置，由圆形锁紧盘代替传统的装夹设备，能加工工件的正面和反面，并且装夹稳定，使加工精度高，方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镶块固定夹紧装置，包括锁紧盘、定位块和工作台；

在工作台上表面设置若干定位行程槽；定位块滑动设置于定位行程槽内，定位块的上表面与锁紧盘的下表面相接触，锁紧盘通过定位螺栓和定位块与工作台紧固；锁紧盘上表面与镶块接触，锁紧盘通过锁紧螺栓与镶块固定。

进一步，锁紧盘上开设有定位螺栓过孔；定位块顶部开设有定位螺纹孔；定位螺栓贯穿定位螺栓过孔与定位螺纹孔螺接，将锁紧盘固定在工作台上。

进一步，锁紧盘上开设有锁紧螺栓过孔和锁紧螺纹孔，锁紧螺栓通过锁紧螺栓过孔与镶块的镶块螺纹孔螺接固定；或者锁紧螺栓通过镶块的镶块螺栓过孔与锁紧螺纹孔螺接固定。

进一步，所述锁紧螺纹孔在锁紧盘上设置若干个，若干个所述锁紧螺纹孔的孔径大小不同。

进一步，所述锁紧螺纹孔包括M8螺纹孔、M10螺纹孔、M12螺纹孔、M14螺纹孔形式。。

进一步，所述锁紧螺栓过孔在锁紧盘上设置若干个，若干个所述锁紧螺栓过孔的孔径大小不同。

进一步，所述锁紧螺栓过孔包括φ17.5通孔、φ22通孔形式。

进一步，所述工作台设置为方形，定位行程槽包括若干，分别沿工作台的横向和纵向十字交错设置。

进一步，所述定位块设置为T字型，所述定位行程槽的槽孔设置为与定位块相匹配的倒T字型。

进一步，所述定位块顶部设置的定位螺纹孔设置有两个或多个，每个定位螺纹孔的孔径大小不同。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种镶块固定夹紧装置具有以下优势：

1、工作台上设置若干定位行程槽，定位块于定位行程槽内滑动定位，且不需要对工作台进行攻丝打孔等操作，定位简单方便；

2、锁紧盘通过定位块与定位螺栓与工作台紧固，安装拆卸方便，紧固结实；

3、锁紧盘上表面通过锁紧螺栓与镶块固定，螺纹连接稳固，在操作时不容易发生夹持量小而导致切削时晃动，使加工精确度高；

4、锁紧盘通过锁紧螺栓与镶块固定，不存在镶块正面及反面均加工时的装夹问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的镶块固定夹紧装置夹装工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例所述的工作台和锁紧盘立体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的工作台和锁紧盘俯视示意图。

附图标记说明：

1-锁紧盘；11-定位螺栓过孔；12-锁紧螺栓过孔；13-锁紧螺纹孔；2-定位块；21-定位螺纹孔；3-定位螺栓；4-工作台；41-定位行程槽；5-锁紧螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，一种镶块固定夹紧装置，包括锁紧盘1、定位块2和工作台4；在工作台4上表面设置若干定位行程槽41；定位块2滑动设置于定位行程槽41内，定位块2的上表面与锁紧盘1的下表面相接触，锁紧盘1通过定位螺栓3和定位块2与工作台4紧固；锁紧盘1上表面与镶块接触，锁紧盘1通过锁紧螺栓5与镶块固定。

1、工作台4上设置若干定位行程槽41，定位块2于定位行程槽41内滑动定位，且不需要对工作台4进行攻丝打孔等操作，定位简单方便；

2、锁紧盘1通过定位块2与定位螺栓与工作台4紧固，安装拆卸方便，紧固结实；

3、锁紧盘1上表面通过锁紧螺栓5与镶块固定，螺纹连接稳固，在操作时不容易发生夹持量小而导致切削时晃动，使加工精确度高；

4、锁紧盘1通过锁紧螺栓5与镶块固定，不存在镶块正面及反面均加工时的装夹问题。

所述工作台4设置为方形，定位行程槽41包括若干，分别沿工作台4的横向和纵向十字交错设置。

工作台4上设置若干横向和纵向十字交错的定位行程槽41，使定位块2的定位行程多，满足于当镶块较大时，采用多个定位块2和锁紧盘1来紧固时的情况，为镶块固定提供多个定位点；另外，十字交错出出现空位点，适于定位块2的插接，减小定位块2的滑动行程。

所述定位块2设置为T字型，所述定位行程槽41的槽孔设置为与定位块2相匹配的倒T字型。

T字型定位块2与倒T字型槽匹配设置，使其定位块2在工作台4的水平方向能够自由滑动，而在竖直方向上起到限位的作用。

锁紧盘1上开设有定位螺栓过孔11；定位块2顶部开设有定位螺纹孔21；定位螺栓3贯穿定位螺栓过孔11与定位螺纹孔21螺接，将锁紧盘1固定在工作台4上。

通过定位螺栓3将定位块2、锁紧盘1与工作台4在竖直方向上进行紧固，从而起到将锁紧盘1和工作台4固定的效果。此种固定方式简单，依靠定位螺栓与定位块2的涨紧，将其在竖直方向上进行紧固。

所述定位块2顶部设置的定位螺纹孔21设置有两个或多个，每个定位螺纹孔21的孔径大小不同。

定位螺纹孔21设置若干个，孔径大小不同，从而实现针对不同的镶块，锁紧盘1占用不同位置上的锁紧螺栓过孔12或者锁紧螺纹孔13，将其不同的定位螺栓过孔11能够与定位螺纹孔21相匹配。

锁紧盘1上开设有锁紧螺栓过孔12和锁紧螺纹孔13，锁紧螺栓5通过锁紧螺栓过孔12与镶块的镶块螺纹孔螺接固定；或者锁紧螺栓5通过镶块的镶块螺栓过孔与锁紧螺纹孔13螺接固定。

开设有锁紧螺栓过孔12和锁紧螺纹孔13，能够对不同规格的镶块零件，镶块的不同面进行夹紧固定。当镶块上没有设置镶块螺纹孔时，只需将锁紧螺栓5贯穿镶块的镶块螺栓过孔与锁紧盘1的锁紧螺纹孔13螺接即可；当镶块上设有镶块螺纹孔时，将锁紧螺栓5贯穿锁紧盘1上的锁紧螺栓过孔12与镶块的镶块螺纹孔螺接即可。

利用锁紧螺栓过孔12和锁紧螺纹孔13实现对镶块零件的正啄或者反啄，满足对其镶块的正面夹紧和其反面夹紧的要求，使用范围广。

所述锁紧螺纹孔13在锁紧盘1上设置若干个，若干个所述锁紧螺纹孔13的孔径大小不同。所述锁紧螺纹孔13包括M8螺纹孔、M10螺纹孔、M12螺纹孔、M14螺纹孔形式。所述锁紧螺栓过孔12在锁紧盘1上设置若干个，若干个所述锁紧螺栓过孔12的孔径大小不同。所述锁紧螺栓过孔12包括φ17.5通孔、φ22通孔形式。

锁紧盘1上设置不同规格的锁紧螺纹孔13和锁紧螺栓过孔12，适合多种规格的镶块固定使用，使用范围广，固定面广，固定稳定性高，使加工尺寸精准。

组装过程：利用锁紧螺栓5将镶块与锁紧盘1螺接固定，然后对定位块2在定位行程槽41内进行滑动定位，适宜位置后利用定位螺栓将锁紧盘1与工作台4进行紧固，完成定位紧固，即可对镶块进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。