一种搓丝机扭剪槽割刀的制作方法

本实用新型涉及搓丝机领域，具体涉及一种搓丝机扭剪槽割刀。

背景技术：

扭剪型螺栓，是一种高强度螺栓，是由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成。扭剪型螺栓与六角形螺栓有一个明显特征，扭剪型螺栓使用扭剪型扳手施工，其根部使用正反向扭杆直接通过“梅花头”夹紧螺杆本身，故施拧时不会发生同转现象。

螺栓的制备是通过搓丝机2经过特殊的模具加工才能成型。如图1和图2所示，搓丝机2的模具包括搓丝牙板3，用于切割扭剪型螺栓1的螺纹；搓丝牙板3上固定有槽刀51，使得扭剪型螺栓1切割出螺纹时，同时完成螺栓的割槽工作。

初代的扭剪槽割刀，是一块矩形板材5，并在矩形板材5的一侧设有凸起的槽刀51，搓丝牙板3上开设有容纳板材5的割刀槽33，当对板材5进行固定时，需将搓丝机2的夹具6同时夹持搓丝牙板3和扭剪槽割刀，通过摩擦力对板材5进行固定，所以调节螺栓的割槽深度时，无法精准调节板材5的位置，来控制槽刀51的切割深度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搓丝机扭剪槽割刀，其优点是可精准控制扭剪型螺栓的割槽深度，从而增加扭剪型螺栓的制备成功率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝机扭剪槽割刀，包括割刀型材，割刀型材上设置有条形刀，所述割刀型材上于设有条形刀的一侧开设有通过螺栓将割刀型材固定在搓丝牙板上的螺纹孔。

通过上述技术方案，割刀型材上的螺纹孔的开设不但可以通过螺栓起到与搓丝牙板固定的作用，而且还可以通过螺栓在割刀型材内的旋转距离，精确的控制条形刀和割刀型材之间的相对距离，从而调整条形刀对螺栓的切割深度。使得工作人员操作更加便捷，控制更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔开设有若干个。

通过上述技术方案，将螺纹孔开设有若干个，使得割刀型材和搓丝牙板之间可通过多个螺栓进行固定，使得割刀型材工作时，割刀型材与搓丝牙板之间固定的更加稳固，减少了割刀型材工作时由于固定不稳致使割槽位置发生偏移，影响扭剪型螺栓的制备成功率。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔于割刀型材设有条形刀的一侧两端各开设有一个。

通过上述技术方案，在保证割刀型材与搓丝牙板固定稳固的前提下，将螺纹孔开设于割刀型材的两侧，保证了割刀型材两端的稳定型，减少了螺栓不必要的浪费，而且通过两个螺栓同时控制割刀型材和搓丝牙板的相对更加也更加便捷和精准。

本实用新型进一步设置为：所述条形刀的顶部距离割刀型材的距离至少设置为3mm。

通过上述技术方案，将条形刀的高度至少设置为3mm，可满足搓丝机在搓丝工作时，扭剪型螺栓在与搓丝牙板的搓丝的过程中，不会与割刀型材发生干涉，从而影响扭剪型割刀的割槽深度。

本实用新型进一步设置为：所述条形刀的顶部距离割刀型材的距离设置为3mm – 6mm。

通过上述技术方案，将条形刀的深度设置为3mm到6mm之间，从而使得扭剪型螺栓在与搓丝牙板的搓丝的过程中，不会与割刀型材发生干涉，而且还可以根据不同的扭剪型螺栓的加工尺寸进行割槽深度的调整，增加了加工的范围，而且条形刀的尺寸结构更加合理，减少了条形刀因过高发生断裂的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述割刀型材上设置有两个条形刀。

通过上述技术方案，在割刀型材上设置有两个条形刀，若一侧的条形刀发生断裂，还可以通过割刀型材的翻转，使新的条形刀投入工作，不仅节省了材料的消耗，降低了维护成体，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述割刀型材的厚度设置为1cm – 2cm。

通过上述技术方案，将割刀型材的厚度设置为1cm到2cm之间，使得割刀型材具有一定的耐压力，不易发生损坏，而且也使得螺栓和割刀型材之间有充分的接触距离给，割刀型材提供良好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述割刀型材和条形刀都为钢材质制成。

通过上述技术方案，将割刀型材和条形刀设置为钢材质，不仅提高了割刀型材和条形刀的强度，而且也提高了割刀型材和条形刀的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、可精准控制扭剪型螺栓的割槽深度，割刀型材上的螺纹孔的开设不但可以通过螺栓起到与搓丝牙板固定的作用，而且还可以通过螺栓在割刀型材内的旋转距离，精确的控制条形刀和割刀型材之间的相对距离，从而调整条形刀对螺栓的切割深度；

二、提高割刀型材的使用寿命，由于割刀型材和条形刀设置为钢材质，不仅提高了割刀型材和条形刀的强度，而且也提高了割刀型材和条形刀的使用寿命。

附图说明

图1是搓丝机的结构示意图；

图2是扭剪槽割刀的现有技术图；

图3是改进后扭剪槽割刀安装示意图；

图4是扭剪槽割刀安装爆炸图。

图中，1、扭剪型螺栓；11、连接槽；2、搓丝机；21、割刀型材；211、第一螺纹孔；22、条形刀；3、搓丝牙板；31、容纳槽；32、第二螺纹孔；33、割刀槽；4、定位螺栓；5、板材；51、槽刀；6、夹具。

具体实施方式

一种搓丝机扭剪槽割刀，如图4所示，包括矩形的割刀型材21，割刀型材21的一侧上下两端各固定连接有两条水平设置的横截面为三角形的条形刀22，割刀型材21上设有条形刀22的一侧两端水平各开设有一个第一螺纹孔211。

如图3和图4所示，割刀型材21的厚度设置为1.5cm，而且将割刀型材21和条形刀22设置为钢材质，从而减少了条形刀22与扭剪型螺栓1接触时，割刀型材21承受压力破损的可能性，而且从材料上也提高了扭剪槽割刀的强度，提高了割刀型材21和条形刀22的使用的耐久。

如图3和图4所示，上述扭剪槽割刀与搓丝牙板3配合使用。搓丝牙板3上开设有容纳扭剪槽割刀的矩形的容纳槽31，搓丝牙板3于容纳槽31内开设有两个与第一螺纹孔211配合使用的第二螺纹孔32，工作人员通过两个定位螺栓4同时旋入第二螺纹孔32和第一螺纹孔211内，从而将搓丝牙板3和割刀型材21固定与连接，当搓丝牙板3和割刀型材21通过定位螺栓4固定的同时，由于第一螺纹孔211开设于割刀型材21一侧的两端，定位螺栓4能够对割刀型材21起到良好的稳定性，从而减少了扭剪槽割刀工作时产生晃动影响扭剪型螺栓1的制备成功率。而且工作人员还可以通过同时旋转两个定位螺栓4，控制搓丝牙板3与割刀型材21的相对位置，从而控制扭剪型螺栓1在制备过程中对“梅花头”连接处的连接槽11的割槽深度，以满足对不同型号的扭剪型螺栓1的割槽需求，从而精确的控制扭剪型螺栓1“梅花头”连接处的割槽深度。

如图3和图4所示，条形刀22于割刀型材21的一侧设置有两条，若一端的条形刀22发生损毁，工作人员可及时调整割刀型材21的安装位置，将未使用的条形条处于工作接触状态，不仅降低了零部件的更换难度，而且减少了零部件的更换时间，间接减少了搓丝机2的维护对扭剪型螺栓1的维护效率。

如图3和图4所示，条形刀22的高度设置为6mm，又因为条形刀22的横截面设置为三角形，从而既保证了条形刀22结构的稳定性，而且也可根据不同的扭剪型螺栓1的割槽需求，满足不同的割槽深度。当扭剪型螺栓1与条形刀22接触工作时，条形刀22的高度设置为6mm，也可避免扭剪型螺栓1在进行割槽时与割刀型材21发生干涉给扭剪型螺栓1提供了与割刀型材21发生干涉避让的余留空间。

工作过程：首先将搓丝牙板3与搓丝机2固定，调整搓丝深度，然后通过定位螺栓4调整割刀型材21与搓丝牙板3的相对位置，用于调整扭剪型螺栓1的割槽深度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。