一种自动化压铆钉机减震底座的制作方法

本实用新型涉及压铆钉机底座技术领域，具体涉及一种自动化压铆钉机减震底座。

背景技术：

压铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，以前是部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆，有了压铆钉机更加方便了，而压铆钉机的底座在压铆钉的时候非常重要。

但现有的压铆钉机底座，在压铆钉机进行压铆钉的时候，其底座震动过大，使使用者在压铆钉时，会将铆钉压偏，从而导致使用者需要将铆钉拆除重新压入，而且如今的压铆钉机底座不方便使用者拆卸，在其底座减震部件损坏的时候，需要更换，而难以拆卸会使使用者浪费大量的时间进行拆卸工作，从而导致拖延了压铆钉机的使用时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决在压铆钉机进行压铆钉的时候，其底座震动过大，而且如今的压铆钉机底座不方便使用者拆卸的技术问题，提供一种自动化压铆钉机减震底座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化压铆钉机减震底座，包括底座本体、柱块和压板，所述底座本体上端内部固定连接有至少九个柱块，且底座本体上方布置有压板，所述底座本体下端固定连接有至少四根竖杆，且竖杆下端活动连接有收缩块，所述收缩块下端相连有与其为一体的底板，且竖杆左右两端开有两个移动槽，所述底座本体上端四角开有四个第一螺孔；且柱块上端相接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有连块，且连块上端开有对接槽；所述压板上端四角固定有四个与其为一体的凸块，且压板下端相连有至少九个与其为一体的对接块，所述压板上方布置有盖板，且盖板四角开有四个第二螺孔，所述盖板下端四角且位于所述第二螺孔内侧开有四个凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述柱块均匀分布在所述底座本体上端内部。

本实用新型还进一步设置为：所述对接块的凸出结构和位置分布与所述对接槽的凹入结构和位置分布相吻合。

本实用新型还进一步设置为：所述盖板的下端面积与所述底座本体的上端面积相同。

本实用新型还进一步设置为：所述第二螺孔在所述盖板中的位置和孔径与所述第一螺孔在所述底座本体中的位置和孔径相同。

本实用新型还进一步设置为：所述凸块可插入所述凹槽中。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，该种自动化压铆钉机减震底座，在使用时当力施压到压板的时候，通过底座本体内部柱块上方的弹簧，且柱块均匀分布在底座本体上端内部，能在压板往下压时起到初步减震的效果，而剩余的力传到竖杆中，使竖杆通过移动槽，因为移动槽可使竖杆与收缩块移动，且收缩块内部布置有弹簧，所以可以与收缩块移动，使底座本体通过收缩块中的弹簧进行再次减震，从而使底座本体的减震效果更进一步，而在需要安装的时候，用压板下端的对接块，且对接块的凸出结构和位置分布与对接槽的凹入结构和位置分布相吻合，与弹簧上连块上的对接槽进行对接，使其压板受到力的时候可以传给弹簧，之后再用盖板下端的凹槽对准压板上端的凸块，并且凸块可插入凹槽中，使凸块插入凹槽，因为盖板的下端面积与底座本体的上端面积相同，且第二螺孔在盖板中的位置和孔径与第一螺孔在底座本体中的位置和孔径相同，并且第二螺孔和第一螺孔可使固定件插入，所以可以用固定件通过第二螺孔转动，直到穿入第一螺孔中，使得可以将盖板与底座本体固定，这样在拆卸的时候只要将固定件拆除就可，从而方便使用者进行拆卸。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的柱块局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的压板和盖板下端局部结构示意图。

附图中：1-底座本体；2-第一螺孔；3-柱块；4-压板；5-凸块；6-盖板；7-第二螺孔；8-底板；9-收缩块；10-竖杆；11-移动槽；12-弹簧；13-连块；14-对接槽；15-对接块；16-凹槽。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的一种自动化压铆钉机减震底座，包括底座本体1、柱块3和压板4，所述底座本体1上端内部固定连接有至少九个柱块3，且底座本体1上方布置有压板4，所述底座本体1下端固定连接有至少四根竖杆10，且竖杆10下端活动连接有收缩块9，所述收缩块9下端相连有与其为一体的底板8，且竖杆10左右两端开有两个移动槽11，所述底座本体1上端四角开有四个第一螺孔2；且柱块3上端相接有弹簧12，所述弹簧12上端固定连接有连块13，且连块13上端开有对接槽14；所述压板4上端四角固定有四个与其为一体的凸块5，且压板4下端相连有至少九个与其为一体的对接块15，所述压板4上方布置有盖板6，且盖板6四角开有四个第二螺孔7，所述盖板6下端四角且位于所述第二螺孔7内侧开有四个凹槽16。

作为优选的，所述收缩块9内部布置有所述弹簧12；所述移动槽11可使所述竖杆10与所述收缩块9移动。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述柱块3均匀分布在所述底座本体1上端内部。

所述对接块15的凸出结构和位置分布与所述对接槽14的凹入结构和位置分布相吻合。

所述盖板6的下端面积与所述底座本体1的上端面积相同。

所述第二螺孔7在所述盖板6中的位置和孔径与所述第一螺孔2在所述底座本体1中的位置和孔径相同。优选的，所述第二螺孔7和所述第一螺孔2可使固定件插入。

所述凸块5可插入所述凹槽16中。

实际应用时，首先在需要安装的时候，用压板4下端的对接块15与柱块3上弹簧12上连块13上的对接槽14进行对接，使其压板4受到力的时候可以传给弹簧12，之后再用盖板6下端的凹槽16对准压板4上端的凸块5，使凸块5插入凹槽16，然后可以用固定件通过第二螺孔7转动，直到穿入第一螺孔2中，使得可以将盖板6与底座本体1固定，这样在拆卸的时候只要将固定件从第二螺孔7拆除就可，最后再将自动化压铆钉机安装在盖板6上端，而在使用时首先自动化压铆钉机传来的震动力先到盖板6，再从盖板6到压板4，当力施压到压板4的时候，通过底座本体1内部柱块3上方的弹簧12，能在压板4往下压时起到初步减震的效果，而剩余的力传到竖杆10中，使竖杆10通过移动槽11，可以与底板8上的收缩块9移动，使底座本体1通过收缩块9中的弹簧12进行再次减震。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中使用的1-底座本体；2-第一螺孔；3-柱块；4-压板；5-凸块；6-盖板；7-第二螺孔；8-底板；9-收缩块；10-竖杆；11-移动槽；12-弹簧；13-连块；14-对接槽；15-对接块；16-凹槽，均可以通过市场购买或私人订制所得。