一种数控四轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械数控设备技术领域，具体为一种数控四轴加工中心。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

但现有的数控四轴加工中心，绝大数，由于装置工作工程中所产生的材料废渣不能及时排出，将阻碍装置工作的进度，降低工作效率，还有就是，由于装置加工产品后，缺少精细打磨的环节，从而导致产品质量低。

所以，如何设计一种数控四轴加工中心，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控四轴加工中心，以解决上述背景技术中提出排渣不及时和产品质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控四轴加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有精细打磨箱、加工箱和动力带动盘，所述加工箱的一端设置有粗料进口，所述动力带动盘的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的侧面设置有受力杆，所述横梁的侧面设置有加固盘，所述加固盘的侧面设置有进料口，所述精细打磨箱的正上方设置有固定框，所述工作台的正面分别设置有操作台、加固板和废渣出口，所述操作台的正面设置有显示屏，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述工作台的内部设置有风扇，所述风扇的内部分别设置有转轴和扇叶，所述垫脚的外部设置有保护层，所述保护层的内部设置有减压层。

进一步的，所述保护层由合成橡胶加工而成，且所述保护层呈“矩形”，同时保护层紧密包裹于减压层的外表面。

进一步的，所述扇叶均匀分布于风扇的内部，且所述扇叶设置有五个，同时扇叶与风扇活动连接。

进一步的，所述螺纹柱外表面设置有纹理，且所述螺纹柱可上下活动，同时螺纹柱与横梁活动连接。

进一步的，所述废渣出口内部镂空，且所述废渣出口内壁光滑，同时废渣出口紧密嵌入于工作台的正面。

进一步的，所述动力带动盘呈“圆饼状”，且所述动力带动盘平行于工作台的顶部，同时动力带动盘与横梁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控四轴加工中心，在原有装置的基础上进行了改进和增加，该种数控四轴加工中心，设置有工作台、横梁、操作台、垫脚、风扇和受力杆，风扇内部设置有扇叶，当装置工作时，转轴将会带动扇叶高速旋转，扇叶的旋转将会产生一股吸力，吸力将会加快装置周围的空气流速，将外界的冷空气与装置内部的热空气快速交换，以此来降低装置内部的温度，从而有效的延长了装置的使用寿命，垫脚外表面设置有保护层，保护层材质柔软且绝缘，在装置工作时，可降低装置的振捣力和隔绝电源泄露，避免触点的危险事故发生，从而有效的提高了装置的安全性，横梁顶部设置有螺纹柱，螺纹柱外表面设置有纹理，在进行调剂装置时，可通过纹理进行固定装置部件，从而有效的提高了装置的稳定性，工作台正面设置有废渣出口，当装置工作过程中产生材料废渣时，废渣将会通过废渣出口将其运送出装置，从而避免了装置因废渣过多，导致部件堵塞等不确定事件的发生率，从而有效的提高了装置的工作效率，横梁底部设置有动力带动盘，在装置运行时，动力带动盘将会高速旋转，带动装置部件快速运行，从而有效的提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风扇剖面结构示意图；

图3是本实用新型的垫脚剖面结构示意图。

图中：1、操作台，2、显示屏，3、工作台，301、风扇，302、转轴，303、扇叶，4、加工箱，5、粗料进口，6、加固板，7、横梁，8、动力带动盘，9、加固盘，10、进料口，11、螺纹柱，12、受力杆，13、固定框，14、精细打磨箱，15、废渣出口，16、支撑腿，17、垫脚，1701、保护层，1702、减压层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控四轴加工中心，包括操作台1、显示屏2、工作台3、风扇301、转轴302、扇叶303、加工箱 4、粗料进口5、加固板6、横梁7、动力带动盘8、加固盘9、进料口10、螺纹柱11、受力杆12、固定框13、精细打磨箱14、废渣出口15、支撑腿16、垫脚17、保护层1701和减压层1702，工作台3的顶部分别设置有精细打磨箱14、加工箱4和动力带动盘8，横梁7底部设置有动力带动盘8，在装置运行时，动力带动盘8将会高速旋转，带动装置部件快速运行，从而有效的提高了装置的工作效率，动力带动盘8呈“圆饼状”，且动力带动盘8平行于工作台3的顶部，同时动力带动盘8与横梁7活动连接，加工箱4的一端设置有粗料进口5，动力带动盘8的顶部设置有横梁7，横梁7的顶部设置有螺纹柱11，横梁7顶部设置有螺纹柱11，螺纹柱11外表面设置有纹理，在进行调剂装置时，可通过纹理进行固定装置部件，从而有效的提高了装置的稳定性，螺纹柱11外表面设置有纹理，且螺纹柱11可上下活动，同时螺纹柱 11与横梁7活动连接，螺纹柱11的侧面设置有受力杆12，横梁7的侧面设置有加固盘9，加固盘9的侧面设置有进料口10，精细打磨箱14的正上方设置有固定框13，工作台3的正面分别设置有操作台1、加固板6和废渣出口 15，工作台3正面设置有废渣出口15，当装置工作过程中产生材料废渣时，废渣将会通过废渣出口15将其运送出装置，从而避免了装置因废渣过多，导致部件堵塞等不确定事件的发生率，从而有效的提高了装置的工作效率，废渣出口15内部镂空，且废渣出口15内壁光滑，同时废渣出口15紧密嵌入于工作台3的正面，操作台1的正面设置有显示屏2，工作台3的底部设置有支撑腿16，支撑腿16的底部设置有垫脚17，工作台3的内部设置有风扇301，风扇301的内部分别设置有转轴302和扇叶303，风扇301内部设置有扇叶 303，当装置工作时，转轴302将会带动扇叶303高速旋转，扇叶303的旋转将会产生一股吸力，吸力将会加快装置周围的空气流速，将外界的冷空气与装置内部的热空气快速交换，以此来降低装置内部的温度，从而有效的延长了装置的使用寿命，扇叶303均匀分布于风扇301的内部，且扇叶303设置有五个，同时扇叶303与风扇301活动连接，垫脚17的外部设置有保护层1701，垫脚17外表面设置有保护层1701，保护1701材质柔软且绝缘，在装置工作时，可降低装置的振捣力和隔绝电源泄露，避免触点的危险事故发生，从而有效的提高了装置的安全性，保护层1701由合成橡胶加工而成，且保护层1701 呈“矩形”，同时保护层1701紧密包裹于减压层1702的外表面，保护层1701 的内部设置有减压层1702。

工作原理：首先，对装置各部件进行全面检查，查看各部件是否有损坏或松动的，如有，要及时更换和调整，调整好装置后，将其安置在指定地点，并进行作业，先接通电源，保证装置有足够的能源支撑其运行，然后打开开关，使装置运行，装置运行后，进料口10将会自动旋转，工作人员将需要加工的材料从进料口10加入，材料在进料口10的旋转下进入加固盘9中，并在其中塑形、打磨成粗料，粗料从加固盘9的出来，通过粗料进口5进入加工箱4中，在加工箱4中进行深加工，使材料出具模型，打造成型后的材料再次从加工箱4中出来，通过精细打磨箱14一端的进料口进入，材料进入精细打磨箱14后，在其内部进行精细雕琢、打磨，将粗料进行精细加工，加工好后从精细打磨箱14出料口排出装置，在装置工作的工作中，将会产生材料废渣，这些废渣将会通过废渣出口15将其排出装置，在装置工作时，显示屏 2将会显示装置当下的具体数据，工作人员将通过显示屏2所显示的数据配合操作键盘进行针对性的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。