一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，具体为一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，但是现有的铜线生产用拉丝机结构简单，且防尘性能较差，拉丝机拉出的铜丝表面常有不同程度的氧化，另外在不使用该装置时，未设置警示牌标志，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机，包括机体，所述机体的前端外表面靠近一侧处固定安装有控制面板，且控制面板的上端外表面活动安装有防尘盖，所述防尘盖的前端外表面靠近下端处设置有门锁，所述控制面板的下端外表面固定安装有拉丝室，且拉丝室的内部靠近中间处固定安装有拉丝模具，所述拉丝模具的下方活动安装有卷筒，所述拉丝室的一侧活动安装有密封门，且拉丝室的另一侧固定安装有密封室，所述密封室的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部靠近中间处固定安装有退火轮与喷油管，且退火轮位于喷油管的下方，所述密封室的上方靠近一侧处设置有皂液瓶，所述电机箱的前端外表面靠近下端处设置有底座，且底座的上端外表面靠近前端处活动安装有警示牌，所述密封室的上端外表面靠近一侧处固定安装有悬挂轮。

优选的，所述密封室的内部靠近一侧处固定安装有喷头，所述喷头与皂液瓶之间设置有流液管，流液管的一侧外表面设置有控制阀。

优选的，所述底座的上端外表面靠近后端处活动安装有转轴，且转轴的一侧外表面固定安装有侧板，相邻两组所述侧板之间活动安装有活动轴，且活动轴与警示牌之间活动连接有支架。

优选的，所述密封室的另一侧外表面设置有进油口与进丝轮，进丝轮位于进油口的上方，所述密封室与流液管之间设置有密封圈，所述电机箱的前端外表面靠近中间处设置有散热孔。

优选的，所述机体的后端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接控制面板与电机箱的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘效果优异的铜线生产用拉丝机通过在控制面板的上端外表面活动安装的防尘盖，能够有效地提高控制面板的防尘性，并且在防尘盖的前端外表面靠近下端处设置了门锁，能够有效地避免非工作人员对其进行操作，减少了意外事故的发生，通过在密封室的上方靠近一侧处设置的皂液瓶，在其与流液管的配合下，使皂液瓶内的皂液，经由流液管流进冷却箱，保持冷却箱内的皂液浓度的平衡，能够有效地防止由于皂化液的浓度不够，而导致的铜丝表面被氧化现象的发生，并且减少了铜丝与退火轮之间的摩擦力，另外在流液管的一侧外表面设置的控制阀，能够控制皂化液流进的速度，使皂化液的浓度能够长期保持平衡，保证了铜丝能够在退火轮上正常运转，不需要人工对其定时加入能够提高皂化液浓度的物质，减少了工作人员的工作负担，在电机箱的前端外表面靠近下端处设置有底座，通过在底座的上端外表面靠近前端处活动安装的警示牌，在不使用该装置时，可通过利用警示牌提示非工作人员严禁操作，减少意外事故发生的可能性，在使用该装置时，可通过转轴与活动轴的配合，将警示牌收起，移动到其他位置，避免其妨碍工作人员工作，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘盖与控制面板的相结合视图；

图3为本实用新型的皂液瓶与密封室的相结合视图；

图4为本实用新型的底座与警示牌的相结合视图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、拉丝室；4、拉丝模具；5、卷筒；6、密封门；7、悬挂轮；8、密封室；9、退火轮；10、喷油管；11、电机箱；12、底座；13、冷却箱；14、皂液瓶；15、喷头；16、控制阀；17、警示牌；18、转轴；19、侧板；20、活动轴；21、支架；22、防尘盖；23、门锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机，包括机体1，将电机箱11的前端外表面靠近下端处设置的底座12移走，避免底座12的上端外表面靠近前端处活动安装的警示牌17影响电机箱11内的电机散热，利用防尘盖22的前端外表面靠近下端处设置的门锁23，打开控制面板2的上端外表面活动安装的防尘盖22，然后接通电源，通过操作机体1的前端外表面靠近一侧处固定安装的控制面板2，完成对加工工艺的设定，在拉丝室3的另一侧固定安装密封室8，将待拉伸的铜丝从密封室8的上端外表面靠近一侧处固定安装的悬挂轮7牵引至进丝轮中，在密封室8的内部设置冷却箱13，铜丝在冷却箱13的内部靠近中间处固定安装的退火轮9上，进行退火冷却，润滑油从位于退火轮9下方的喷油管10中喷洒，便于铜丝贴近退火轮9，通过在密封室8的上方靠近一侧处设置的皂液瓶14，保证冷却箱13中皂化液的含量充足，减少铜丝与退火轮9的摩擦力，对铜丝进行冷却降温，降低了铜丝出现氧化的可能性，使拉丝机可以持续工作，提高了工作效率，铜丝将冷却降温后，进入控制面板2的下端外表面固定安装的拉丝室3，然后移动到拉丝室3的内部靠近中间处固定安装的拉丝模具4上，拉丝模具4将铜丝拉伸后，通过卷丝架将铜丝缠绕在拉丝模具4的下方活动安装的卷筒5上，缠绕结束后，打开拉丝室3的一侧活动安装的密封门6，将处理完毕的铜丝取出，提高装置整体的使用性能，优化使用过程。

进一步，密封室8的内部靠近一侧处固定安装有喷头15，喷头15与皂液瓶14之间设置有流液管，皂液瓶14内的皂液，经由流液管流进冷却箱13，保持冷却箱13内的皂液浓度的平衡，有效地防止由于皂化液的浓度不够，而导致的铜丝表面被氧化现象的发生，减少了铜丝与退火轮9之间的摩擦力，通过流液管的一侧外表面设置的控制阀16，能够控制皂化液流进的速度。

进一步，底座12的上端外表面靠近后端处活动安装有转轴18，且转轴18的一侧外表面固定安装有侧板19，相邻两组侧板19之间活动安装有活动轴20，且活动轴20与警示牌17之间活动连接有支架21，在不使用该装置时，可通过设置的警示牌17，提示非工作人员严禁操作，减少意外事故发生的可能性，在使用该装置时，可通过转轴18与活动轴20的配合，将警示牌17移动到其他位置，避免其妨碍工作人员工作。

进一步，密封室8的另一侧外表面设置有进油口与进丝轮，进丝轮位于进油口的上方，密封室8与流液管之间设置有密封圈，电机箱11的前端外表面靠近中间处设置有散热孔，散热孔用于电机箱11中电机的散热，延长其使用寿命。

进一步，机体1的后端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接控制面板2与电机箱11的输入端，电性连接使该装置能够正常运行。

需要说明的是，本实用新型为一种防尘效果优异的铜线生产用拉丝机，使用时，首先将底座12移走，避免警示牌17影响电机箱11内的电机散热，该电机的型号为MOD.DL-180A，利用门锁23，打开防尘盖22，防尘盖22能够提高控制面板2的防尘性，并且门锁23能够有效地防止非工作人员对其进行操作，然后接通电源，通过操作控制面板2，完成对加工工艺的设定，将待拉伸的铜丝从悬挂轮7牵引至进丝轮中，铜丝在退火轮9上进行退火冷却，润滑油从喷油管10中喷洒，便于铜丝贴近退火轮9，使皂液瓶14与控制阀16配合作用，保证冷却箱13中皂化液的含量充足，减少铜丝与退火轮9的摩擦力，对铜丝进行冷却降温，降低了铜丝出现氧化的可能性，使拉丝机可以持续工作，提高了工作效率，铜丝将冷却降温后，进入拉丝室3，然后移动到拉丝模具4上，拉丝模具4将铜丝拉伸后，通过卷丝架将铜丝缠绕在卷筒5上，缠绕结束后，打开密封门6，将处理完毕的铜丝取出，操作完毕后，将警示牌17放置在底座12上，用于提示非工作人员严禁操作，能够有效地减少意外事故发生的可能性，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。