一种剪刀机出口立轮装置的制作方法

本实用新型涉及立轮，更具体地是指一种剪刀机出口立轮装置。

背景技术：

剪刀机出口立轮是热轧条钢产线剪切区域的重要设备，安装于剪刀机出口输送导槽的左、右两侧各一个，属被动辊，本身无动力，为经剪刀机剪切后的红钢引导方向，从而安全输送到后道工序的关键部件。剪刀机出口立轮的状态稳定，直接影响着条钢轧制和产品品质。

剪刀机出口立轮的故障使产线生产的产品存在堆钢、擦伤等质量隐患。由于剪刀机出口立轮所处的工作温度较高，在较低的生产节奏下，可通过对立轮直接涂抹干油和冷却水浇灌的辅助手段来使之降温，设备使用较为正常。但随着产能的提升，在连续的快节奏生产下，没有机会频繁的加注润滑油，而长时间的冷却水浇筑更加速了立轮的劣化，使剪刀机出口立轮轴承缺油、卡阻、损坏，最终使立轮与红钢产生直接刚性摩擦，导致擦伤、堆钢等事故发生。

目前，生产线使用的剪刀机出口立轮采用的是一种较简易的结构，如图1所示，直接将立轮5通过螺栓1固定在导槽2两侧，在生产间隙可直接将润滑干油直接抹于剪刀机出口立轮5的轴承3外侧、通过运转使之滑入结构内部，可起到一定的润滑作用，但在连续的快节奏生产下存在以下缺点：

1、剪刀机出口立轮轴承座并不封闭，轴承3外露，在持续性红钢烘烤的工况下，润滑干油无法长时间保存在剪刀机出口立轮5内，且在生产间隙加注干油的方式无法确保两侧轴承均得到长时间的润滑。

2、剪刀机出口立轮的轴承座直接通过单个螺栓1固定在导槽2两侧，在生产中红钢头部经剪切后型状不一，立轮5如受强烈撞击，因单螺栓1的固定结构强度较差，易导致轧制中心偏移，造成擦伤、堆钢等事故。

3、剪刀机出口立轮安装位置固定，无法适应不同规格的生产，而由于轧制的连续性，不可能再给予现场更多的停产调整时间，影响生产节奏。图1中4为轮轴、6为垫圈、7为隔套、8为透盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪刀机出口立轮装置，具有位置调节功能等，延长设备寿命，减少设备故障时间，保障生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种剪刀机出口立轮装置，包括立轮、轮轴、一对轴承，还包括一对带油腔的轴承座，立轮的轮轴两端通过轴承分设于同侧轴承座的油腔内，轴承座的端部设有用以密闭油腔的轴承盖，轴承盖上设有为油腔供油的油嘴。

所述的轴承座一侧均设有导槽支撑架，并与轴承座练成一体，通过导槽固定螺栓用以安装在剪刀机两侧导槽的定位孔上。

所述的轴承采用圆柱调心轴承，且在轴承两端分别设有一垫圈。

所述的立轮为具有3％坡度的V型辊轮。

所述的轴承盖通过固定螺栓与轴承座相连接。

采用本实用新型的剪刀机出口立轮装置，具有以下几个优点：

1、改变剪刀机出口立轮内部结构，使润滑油在密闭、隔热的剪刀机出口立轮轴承座内部随着轴承运转而流动，降低了高温对润滑油的影响；

2、改变剪刀机出口立轮引导方式，降低了红钢撞击强度，减少了堆钢、擦伤等事故的发生；

3、改变剪刀机出口立轮受力模型，增加了轴向的受力能力，降低了红钢冲击立轮带来的轴向影响；

4、改变剪刀机出口立轮安装方式，增强了剪刀机出口立轮装置的固定强度；

5、增加剪刀机出口立轮调整功能，可通过调节导槽固定螺栓的位置，调整导槽支撑座的整体高度，满足不同规格轧制中心的需求

6、落实，大大降低了设备故障、提升了剪刀机出口立轮装置的使用寿命；在生产中降低了本区域设备故障率，减少了产品擦伤、判废等事故的发生。

附图说明

图1是现有技术的剪刀机出口立轮的剖视图；

图2是本实用新型的剪刀机出口立轮装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的剪刀机出口立轮装置如图2所示，其主要包括立轮10、轮轴11、一对轴承12和一对带油腔的轴承座13，立轮10的轮轴11两端通过轴承12分设于同侧轴承座13的油腔内，轴承座13的端部设有用以密闭油腔的轴承盖14，轴承盖14上设有为油腔供油的油嘴15。

其中，立轮10的作用是将经剪刀机剪切后的产品通过立轮10向正确的方向引导输送，以避免产品的擦伤和撞击带来的损失，同时控制红钢按轧制中心线通过，防止堆钢等生产事故发生。立轮10通过轴用挡圈9固定在轮轴11上，防止其轴向窜动，而立轮10与轮轴11之间依靠平键连接以传递动能，共同旋转；将立轮10的辊面由原来的平辊设计成具有3％坡度的V型辊轮形式，使产品经输送后始终保持在轧制中心线上，同时增加立轮10的长度，增加与红钢的接触面，降低红钢撞击强度，防止堆钢、擦伤等事故发生。

带油腔的轴承座13是一个密闭的传动装置，其作用是保障立轮10的正常运行。轴承座13内，用一对轴承12(可采用22215圆柱调心轴承12)分别固定在轮轴11的两侧，起传动作用，可增加轴向受力，在轴承12的两侧分别安装一垫圈，其中垫圈3a将轴承12与轮轴11的内圈隔离、密封，垫圈3b与轮轴11的外圈隔离、密封，轴用挡圈9压住垫圈3b并固定在轮轴11的端部，再由轴承盖14压紧，通过六个固定螺栓16夹紧在轴承座13上，使剪刀机出口立轮装置整体结构稳定、牢固，内部油腔内形成完善的封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、烘干。这一设计可保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。

同时，在轴承座13的轴承盖14的中心位置，均设置有一油嘴15做为进油口，可以根据现场需要，采用集中润滑，外接干油管；也可采用人工润滑，用油枪加油。

所述的轴承座13一侧均设有导槽支撑架17，并与轴承座13练成一体，而在剪刀机两侧导槽设计有多个定位孔，通过导槽固定螺栓18用以安装在剪刀机两侧导槽的相应定位孔上，如此可调节剪刀机出口立轮装置的整体安装位置，保障不同规格的产品始终处于轧制中心线位置，大大减少中废、擦伤等事故的发生。

综上所述，本发明的剪刀机出口立轮装置通过以下改进措施，获得了较佳的效果：

1、轴承座13设计成带油腔的密闭轴承座13，内部形成完善的封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、被烘干。保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。

2、在导槽两侧新增一导槽支撑架17，与原导槽整体通过固定螺栓固定，再將立轮10的安装方式由导槽一侧端部固定，改为两侧整体固定，增强了出口立轮装置的固定强度，不易受撞击后发生偏移导致堆钢等事故；同时，可通过调节固定螺栓的位置，可调整导槽支撑架17的整体高度，满足不同规格轧制中心的需求。

3、立轮10由平辊改为V型辊，更安全、便捷的引导剪切后的红钢保持在轧制中心线上通过该区域，减少堆钢、擦伤等事故的发生。

4、加长立轮10，增加与红钢的接触面，降低撞击强度，减少堆钢等事故发生。必要技术措施

5、轴承12由原来的6215深沟球轴承12，改为22215圆柱调心轴承12，考虑剪切后红钢的冲击，增加轴向的受力，提高剪刀机立轮10的使用寿命。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。