一种高精度圆管压紧钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种高精度圆管压紧钻孔机构。

背景技术：
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现有的圆管的两端需要固定盖板，中部需要加工打孔，现在的方式一般是先打孔，然后，在固定盖板，非常麻烦，效果差，效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高精度圆管压紧钻孔机构，它可以一次性将圆管和两个端部盖卡置固定，并自动新型钻孔，其效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高精度圆管压紧钻孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有底部固定块，底部固定块的底面中部具有下安装凹槽，下安装凹槽的正下方的机架的顶板的中部具有伸缩花键通孔，机架的顶板的中部底面固定有加工油缸，加工油缸的推杆插套在伸缩花键通孔中并固定有提升花键块，提升花键块插套在伸缩花键通孔中，提升花键块的外侧壁上具有的花键凸起插套在伸缩花键通孔的内侧壁上具有的花键槽中，提升花键块的顶面固定有支撑架，支撑架的顶板的底面中部固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过支撑架的顶板并通过联轴器连接有钻头，钻头插套在下安装凹槽的顶面中部具有的加工通孔中，底部固定块的顶面具有下夹持凹槽，下夹持凹槽的壁面为弧形壁面，下夹持凹槽与加工通孔相通；

所述机架的顶板的中部的后方顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部顶面固定有压紧电机，压紧电机的输出轴穿过上支撑架的顶板并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆中，竖直螺套的底端固定有上压块，上压块的底面中部具有上夹持凹槽，上夹持凹槽的壁面为弧形壁面，上夹持凹槽与下夹持凹槽相对应；

所述机架的顶板的顶面左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有端部压紧安装油缸，端部压紧安装油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压紧块，两个压紧块的相对壁面中部具有安装凹槽，待加工圆管插套在上夹持凹槽和下夹持凹槽中并压靠在上夹持凹槽和下夹持凹槽的壁面上，安装凹槽中均插套有端部盖，两个端部盖的相对壁面具有卡槽，待加工圆管的端部卡置在卡槽中，卡槽的端面压靠在待加工圆管的端面上。

所述上夹持凹槽和下夹持凹槽的壁面上均固定有弹性层。

所述安装凹槽的内侧壁和端面上均固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在端部盖的外侧壁和外端面上。

所述上压块的顶面固定有多个导向套，上支撑架的顶板的底面固定有多个导向杆，导向杆插套在对应的导向套中。

所述下安装凹槽的侧壁上具有穿线通孔。

本实用新型的有益效果在于：

它可以一次性将圆管和两个端部盖卡置固定，并自动新型钻孔，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的换角度局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种高精度圆管压紧钻孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有底部固定块11，底部固定块11的底面中部具有下安装凹槽111，下安装凹槽111的正下方的机架10的顶板的中部具有伸缩花键通孔112，机架10的顶板的中部底面固定有加工油缸12，加工油缸12的推杆插套在伸缩花键通孔112中并固定有提升花键块121，提升花键块121插套在伸缩花键通孔112中，提升花键块121的外侧壁上具有的花键凸起插套在伸缩花键通孔112的内侧壁上具有的花键槽中，提升花键块121的顶面固定有支撑架13，支撑架13的顶板的底面中部固定有钻孔电机131，钻孔电机131的输出轴穿过支撑架13的顶板并通过联轴器连接有钻头14，钻头14插套在下安装凹槽111的顶面中部具有的加工通孔114中，底部固定块11的顶面具有下夹持凹槽15，下夹持凹槽15的壁面为弧形壁面，下夹持凹槽15与加工通孔114相通；

所述机架10的顶板的中部的后方顶面固定有上支撑架16，上支撑架16的顶板的中部顶面固定有压紧电机161，压紧电机161的输出轴穿过上支撑架16的顶板并通过联轴器连接有竖直螺杆162，竖直螺套163螺接在竖直螺杆162中，竖直螺套163的底端固定有上压块164，上压块164的底面中部具有上夹持凹槽165，上夹持凹槽165的壁面为弧形壁面，上夹持凹槽165与下夹持凹槽15相对应；

所述机架10的顶板的顶面左右两侧固定有侧支撑板17，两个侧支撑板17的外侧壁上均固定有端部压紧安装油缸171，端部压紧安装油缸171的推杆穿过侧支撑板17并固定有压紧块172，两个压紧块172的相对壁面中部具有安装凹槽173，待加工圆管100插套在上夹持凹槽165和下夹持凹槽15中并压靠在上夹持凹槽165和下夹持凹槽15的壁面上，安装凹槽173中均插套有端部盖200，两个端部盖200的相对壁面具有卡槽，待加工圆管100的端部卡置在卡槽中，卡槽的端面压靠在待加工圆管100的端面上。

进一步的说，所述上夹持凹槽165和下夹持凹槽15的壁面上均固定有弹性层1。

进一步的说，所述安装凹槽173的内侧壁和端面上均固定有弹性防滑层2，弹性防滑层2压靠在端部盖200的外侧壁和外端面上。

进一步的说，所述上压块164的顶面固定有多个导向套167，上支撑架16的顶板的底面固定有多个导向杆169，导向杆169插套在对应的导向套167中。

进一步的说，所述下安装凹槽111的侧壁上具有穿线通孔。

本实施例使用时，将待加工圆管100插套在下夹持凹槽15中，通过压紧电机161运行，使得上压块164下降，从而使得待加工圆管100插套在上夹持凹槽165和下夹持凹槽15中并压靠在上夹持凹槽165和下夹持凹槽15的壁面上，然后，通过两个端部压紧安装油缸171的推杆推动，使得待加工圆管100的端部卡置在卡槽中，卡槽的端面压靠在待加工圆管100的端面上，完成端部盖200的安装，然后，通过钻孔电机131运行，并通过加工油缸12的推杆推动，使得钻头14提升并对待加工圆管100的中部底面进行打孔，其打孔效果好，效率高。