本实用新型涉及粉末成型设备领域,具体涉及一种粉末成型机的加料装置。
背景技术:
作为一种制造机械零件的特殊方法,粉末成型技术近年来取的惊人的发展,在工业界占据了较为重要的地位,粉末成型的优点在于,原料利用率高,从而使得成本低,能快速大量制造形状复杂的零件,减少后续加工,等优点。
目前的存在问题是粉末成型机送粉不好控制,很难达高效精准的送粉。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于送粉效率低,且送粉量不能精确控制。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。
一种粉末成型机的加料装置,包括锥形料斗、进料管和吊架,所述进料管的出口位于锥形料斗的上方,锥形料斗的下方开口并连接至粉末成型机的进料口,所述锥形料斗的顶部吊挂在吊架上,所述锥形料斗内还设有高度传感器。
进一步的,还包括称重感应装置,所述称重感应装置安装在所述吊架上。
进一步的,还包括送料管,锤形料斗的底部开口与所述送料管的中部连通。
进一步的,所述送料管的一端连接风机,另一端通过软管与粉末成型机的进料口连接。
进一步的,还包括搅拌装置,所述搅拌装置安装在吊架上,底部的搅拌头伸入至锥形料筒的底部。
进一步的,所述锥形料筒的母线与轴线的角度为20-50°。
进一步的,所述锥形料筒的母线与轴线的角度为30°。
本实用新型的优点在于:通过设置包括锥形料斗、进料管和吊架,进料管的出口位于锥形料斗的上方,锥形料斗的下方开口并连接至粉末成型机的进料口,锥形料斗的顶部吊挂在吊架上,锥形料斗内还设有高度传感器,可以对粉末成型机进行精准的送粉,提高送粉效率;
称重感应装置的设置可以使得送粉更加精确,通过重量的变化得知送粉的多少;
送料管和风机的设置可以更高效的让粉末吸出。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合附图1,一种粉末成型机的加料装置,包括锥形料斗1、进料管2和吊架3,所述进料管2的出口位于锥形料斗1的上方,锥形料斗1的下方开口并连接至粉末成型机的进料口,所述锥形料斗1的顶部吊挂在吊架3上,所述锥形料斗1内还设有高度传感器4。
进一步的,还包括称重感应装置5,所述称重感应装置5安装在所述吊架3上。
进一步的,还包括送料管6,锤形料斗1的底部开口与所述送料管6的中部连通。
进一步的,所述送料管6的一端连接风机(图中未示出),另一端通过软管(图中未示出)与粉末成型机的进料口连接。
实施例2
结合附图2,与实施例1的区别在于,进一步的,还包括搅拌装置7,所述搅拌装置7安装在吊架3上,底部的搅拌头8伸入至锥形料筒1的底部。
进一步的,所述锥形料筒1的母线与轴线的角度为20-50°。
进一步的,所述锥形料筒1的母线与轴线的角度为30°。
本实用新型的优点在于:通过设置包括锥形料斗、进料管和吊架,进料管的出口位于锥形料斗的上方,锥形料斗的下方开口并连接至粉末成型机的进料口,锥形料斗的顶部吊挂在吊架上,锥形料斗内还设有高度传感器,可以对粉末成型机进行精准的送粉,提高送粉效率;
称重感应装置的设置可以使得送粉更加精确,通过重量的变化得知送粉的多少;
送料管和风机的设置可以更高效的让粉末吸出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。