自适应侧向压紧器的制作方法

本实用新型属于航空机械加工工艺装备技术领域，用于外表面为没有公差控制的毛坯面、外形不规则的锻、铸件产品的上表面铣切时的侧向定位、侧向压紧。能够适应不同规格、不同拔模角的侧向压紧，保证加工时无需躲刀的一种新型压紧器。

背景技术：

在航空机械加工领域，产品的特点为多品种小批量的生产模式；产品的外形比较复杂，用到锻、铸件毛坯的产品很多。所以要求配套的工艺装备的使用要有适应不同规格、不同拔模角的锻、铸件毛坯压紧和快速躲刀的功能。现常规的工艺装备脱离不开常规的压板，使加工面不完全开场，这就要求在产品的加工过程中刀具要避让压板；压板压紧处加工不到，加工过程中还要窜压板。这就增加了程序员编程时的复杂性，和加工过程中的停刀，这就造成了机床的利用率不高，加工过程中还有撞刀的危险。这就要求能有一种压紧器，适合不同尺寸规格的产品初定位与装夹；并具有侧向压紧功能的装置来替换常规的压板结构，实现无需躲刀、无需窜压板，使加工面完全开场。针对上述技术背景提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是抛弃常规的正向压板的压紧机构，以侧向压紧为主要压紧方式。实现无需躲刀、无需窜压板，保证加工面开场，避免机床非故障停车，从而提高数控加工效率。

本实用新型的技术方案：

一种自适应侧向压紧器，包括支座6、压板7和压头8；

自适应侧向压紧器与定位连接座5连接后，通过内六角螺钉3和T型螺母4与机床工作台2连接；产品1底面以定位连接座5的上表面定位，通过多个自适应侧向压紧器压紧；

压头8通过内六角螺钉3连接固定在压板7上，根据产品1的材质更换压头8的材质；

支座6为倒T型结构，其底面设有两个滑动孔，通过内六角螺钉3与定位连接座5螺接或与机床工作台2连接；压板7与支座6的垂面间通过销9连接形成转动副，位于支座6垂面的一侧；顶杆11从支座6垂面的另一侧穿过，与压板7接触；使用时，通过顶杆11对压板7来施加自锁的压紧力；通过支座6底面的滑动孔和顶杆11的调节行程联动，达到压头8在0°-15°角度范围内任意调整；当压头8与产品1压紧后，通过紧定螺钉10锁紧内六角螺钉3、通过紧定螺钉10锁紧销9，以增加支座6与销9的抗力，使自适应侧向压紧器的压紧能力加大。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自适应侧向压紧器利用螺纹副自锁原理顶紧压板，压板与支座形成转动副并配合底座的长圆孔实现压板的角度可调，以适应不同的拔模角度。压板上的压头可根据压紧产品的材料实现可换功能。通过紧定螺钉增大压紧器的压紧力，使压紧器具备防退让功能、具备防松功能，从而实现可靠的压紧。

附图说明

图1是自适应侧向压紧器与定位连接座连接的主视图。

图2是自适应侧向压紧器与定位连接座连接的俯视图。

图3是自适应侧向压紧器的主视图。

图4是自适应侧向压紧器的侧视图。

图5是自适应侧向压紧器的俯视图。

图中：1产品；2机床工作台；3内六角螺钉；4T型螺母；5定位连接座；6支座；7压板；8压头；9销；10紧定螺钉；11顶杆。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～5所示：

自适应侧向压紧器与定位连接座5连接后，通过内六角螺钉3和T型螺母4与机床工作台2连接；产品1底面以定位连接座5的上表面定位，通过自适应侧向压紧器压紧；

压头8通过内六角螺钉3连接固定在压板7上，根据产品1的材质更换压头8的材质；

支座6为倒T型结构，其底面设有两个滑动孔，通过内六角螺钉3与定位连接座5螺接或与机床工作台2连接；压板7与支座6的垂面间通过销9连接形成转动副，位于支座6垂面的一侧；顶杆11从支座6垂面的另一侧穿过，与压板7接触；使用时，通过顶杆11对压板7来施加自锁的压紧力；通过支座6底面的滑动孔和顶杆11的调节行程联动，达到压头8在0°-15°角度范围内任意调整；当压头8与产品1压紧后，通过紧定螺钉10锁紧内六角螺钉3、通过紧定螺钉10锁紧销9，以增加支座6与销9的抗力，使自适应侧向压紧器的压紧能力加大。

实施效果

利用自适应侧向压紧器，适应了不同拔模角度锻、铸件毛坯面的侧向压紧；保证了产品的压紧可靠；保证加工面完全开场，解决常规压板压紧处加工不到，加工过程中窜压板的问题；使机床不停刀实现连续加工，提高机床的利用率。