一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具的制作方法

文档序号:16965759发布日期:2019-02-26 17:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,旋转底座包括两个对称的翼部及桥接在两个翼部之间的平板主体,任意翼部上设有配接孔,平板主体设有通孔,

其特征在于:

所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模,所述连续冲压上模和所述连续冲压下模之间形成有用于旋转底座步进式连续成型的产线,

所述产线沿料带步进方向设有料带定位孔冲切工位、用于所述通孔成型的通孔冲切工位、用于旋转底座外缘成型的切边工位、用于两个翼部朝向所述连续冲压下模预翻折成型的翼部预冲压工位、用于两个翼部朝向所述连续冲压下模翻折成型的翼部冲压工位、用于对所述翼部侧冲进行配接孔成型的配接孔侧冲工位、用于成型后的旋转底座与料带分离的切离工位、用于旋转底座卸料的卸料工位,

所述配接孔侧冲工位包括设置在所述连续冲压上模上的压接块、及设置在所述连续冲压下模上的配接孔侧冲机构,所述配接孔侧冲机构包括支撑型座、侧冲头及驱动所述侧冲头的驱动源,所述支撑型座的两侧型壁上分别设有侧冲避让孔,所述侧冲头在所述驱动源作用下具备朝向所述侧冲避让孔的侧冲位移,

所述卸料工位包括设置在所述连续冲压下模上伸缩杆,所述伸缩杆具备朝向所述平板主体的垂直向往复位移。

2.根据权利要求1所述一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,其特征在于:所述产线还包括设置在所述切边工位与所述翼部冲压工位之间的用于旋转底座外缘压毛边的压毛边工位、及设置在所述配接孔侧冲工位与所述切离工位之间的用于毛边去除的去毛刺工位,

所述压毛边工位包括设置在所述连续冲压上模上的去毛压接面、及设置在所述连续冲压下模上的与旋转底座外缘相匹配的凹型槽腔,

所述去毛刺工位包括设置在所述连续冲压上模上的去毛刺冲压面、及设置在所述连续冲压下模上的与所述翼部相匹配的配合槽,所述配合槽的槽宽与所述翼部的厚度相一致。

3.根据权利要求2所述一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,其特征在于:所述去毛刺工位还包括设置在所述连续冲压下模上的用于将料件顶出的辅助顶出机构。

4.根据权利要求2所述一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,其特征在于:所述产线还包括设置在所述配接孔侧冲工位与所述去毛刺工位之间的翼部整形工位,

所述翼部整形工位包括设置在所述连续冲压上模上的整形压面、及设置在所述连续冲压下模上的侧冲整形机构,所述侧冲整形机构包括支撑整形座、侧冲块及驱动所述侧冲块朝向所述支撑整形座的侧壁冲击的整形驱动源。

5.根据权利要求1所述一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,其特征在于:所述翼部冲压工位包括设置在所述连续冲压上模上的分隔设置的两个翼部成型冲压块、及设置在所述连续冲压下模上的翼部成型模面,所述翼部成型模面的两侧分别有与所述翼部成型冲压块相匹配的翼部成型冲击避让槽。

6.根据权利要求1所述一种具备自动卸料机构的旋转底座连续冲压模具,其特征在于:所述切边工位包括设置在所述连续冲压上模上的两个呈镜像对称设置的切边冲切块、及设置在所述连续冲压下模上的两个与所述切边冲切块一一对应匹配的切边冲切避让槽。

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