一种管料下料装置的制作方法

本实用新型涉及管料切割技术领域，尤其涉及一种管料下料装置。

背景技术：

现有技术中，由于激光切割技术的成熟，在制造业的多个领域中由于激光切割经济省时，逐渐得到广泛的应用，其中也给管料的切割带来了极大的便利。

但是现有的激光切管设备在管料通过激光切割装置切割完成后，需要人工进行下料，或者为了减少人工的劳动力，通常将收集成品管料的容器放置在激光切割装置的下方，便于收集，但是激光切割在切割的过程中产生高温熔化金属会产生废料颗粒，不仅废料颗粒会掉落到容器中与成品管料混合到一起，在运输的过程中容易磨损管料，影响管料质量，在管料切割后剩余的废料通常也会掉落在成品管料的收集容器中，需要人工剔除，进一步增加了加工的时间和人工投入；另外，切割过程由于是金属缓慢熔化的过程，在此过程中，容易由于管料本身受重力作用造成切割口弯折，导致切割后形成的切割口不整齐，影响成品管料质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能提高管料切割质量，减少切割产生的废料颗粒对管料造成的损伤，同时便于收集切割余料的一种管料下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管料下料装置，包括第一下料机构和第二下料机构，所述第二下料机构设置于第一下料机构的一侧，所述第一下料机构包括下料板，所述下料板开设有用于排废料的废料口，所述废料口内侧铰接有用于封闭所述废料口的废料板，所述废料板下方连接有用于控制废料板旋转的支撑组件，所述第二下料机构包括下料架，所述下料架设有用于使管料滚动下料的导向斜面，所述导向斜面下方设有用于支撑管料和将管料下降到导向斜面的托料组件。

本技术方案的进一步改进为，所述废料板卡设有若干个废料孔。

本技术方案的进一步改进为，所述支撑组件包括支撑气缸和支撑杆，所述支撑杆一端与废料板铰接，所述支撑杆另一端与支撑气缸的动力输出端连接。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架包括支撑架、两组导向块和若干组导向板，两组所述导向块分别设置于支撑架两端，若干组所述导向板均匀布置于两组导向块之间，两组所述导向块和若干组导向板的上表面均设有导向斜面。

本技术方案的进一步改进为，所述托料组件包括安装板、托料气缸和托料滚轮，所述安装板安装于下料架，所述托料气缸安装于安装板上，所述托料滚轮活动连接于托料气缸的动力输出端。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架沿长度方向设置有托料导轨，所述安装板滑动设置于托料导轨。

本技术方案的进一步改进为，所述托料气缸的动力输出端连接有托料安装架，所述托料滚轮穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端固定于所述托料安装架。

本技术方案的进一步改进为，所述托料滚轮的外圆周面设有托举滚轮两端向中间凹陷形成的限位凹槽。

本技术方案的进一步改进为，所述托料组件的数量至少为一组。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架的底面连接有若干个移动滚轮。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型提供了第一下料机构和第二下料机构，第一下料机构在进行下料的过程中，可将切割管料产生的废料颗粒以及余料排出，防止废料颗粒和余料与成品管料混合，降低后续筛选的过程，同时防止废料颗粒对成品管料造成磨损，提高成品管料质量；另外，第二下料机构设置托料组件对较长的管料进行支撑，防止在切割过程中由于受到重力作用，导致切割口不整齐和管料变形，进一步提高了管料切割的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中第一下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中托料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一下料机构，11、下料板，111、废料口，12、废料板，121、废料孔，13、支撑组件，131、支撑气缸，132、支撑杆

2、第二下料机构，21、下料架，211、支撑架，212、导向块，213、导向板，214、托料导轨，215、移动滚轮，22、托料组件，221、安装板，222、托料气缸，223、托料滚轮，2231、限位凹槽，224、安装架，225、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1～3，本实施例提供了一种管料下料装置，包括第一下料机构1和第二下料机构2，第二下料机构2设置于第一下料机构1的一侧，第一下料机构1包括下料板11，下料板11开设有用于排废料的废料口111，废料口111内侧铰接有用于封闭废料口111的废料板12，废料板12下方连接有用于控制废料板12旋转的支撑组件13，第二下料机构2包括下料架21，下料架21设有用于使管料滚动下料的导向斜面，导向斜面下方设有用于支撑管料和将管料下降到导向斜面的托料组件22。

本实用新型提供了第一下料机构1和第二下料机构2，第一下料机构1在进行下料的过程中，可将切割管料产生的废料颗粒以及余料排出，防止废料颗粒和余料与成品管料混合，降低后续筛选的过程，同时防止废料颗粒对成品管料造成磨损，提高成品管料质量；另外，第二下料机构2设置托料组件22对较长的管料进行支撑，防止在切割过程中由于受到重力作用，导致切割口不整齐和管料变形，进一步提高了管料切割的质量。

参考图2，废料板12卡设有若干个废料孔121，使废料板12在封闭时，切割产生的废料颗粒同样可以通过废料孔121排出，无需打开废料板12，防止长时间打开废料板12使成品管料从废料口111中落下。

进一步的，支撑组件13包括支撑气缸131和支撑杆132，支撑杆132一端与废料板12铰接，支撑杆132另一端与支撑气缸131的动力输出端连接，结构简单，实现废料板12的与废料口111之间的开合。

参考图1，本实用新型中的下料架21包括支撑架211、两组导向块212和若干组导向板213，两组导向块212分别设置于支撑架211两端，若干组导向板213均匀布置于两组导向块212之间，两组导向块212和若干组导向板213的上表面均设有导向斜面。

参考图3，具体的，托料组件22包括安装板221、托料气缸222和托料滚轮223，安装板221安装于下料架21，托料气缸222安装于安装板221上，托料滚轮223活动连接于托料气缸222的动力输出端。

进一步的，本实施例中的下料架21沿长度方向设置有托料导轨214，安装板221滑动设置于托料导轨214，使安装板221可沿着托料导轨214滑动，根据不同长度的管料进行调节托料组件22的位置，使其移动到最能发挥支撑作用的位置，使托料组件22可应用于切割不同长度的管料，安装板221连接有用于控制安装板221沿托料导轨214移动的旋转手柄，通过旋转手柄控制安装板221，方便快捷。

具体的，托料气缸222的动力输出端连接有托料安装架224，托料滚轮223穿设有旋转轴225，旋转轴225的两端固定于托料安装架224，使托料滚轮223通过旋转轴225自由旋转。

本实施例的托料滚轮223的外圆周面设有托举滚轮两端向中间凹陷形成的限位凹槽2231，使管料放置在托料滚轮223上时，限位凹槽2231限制管料在托料滚轮223的轴向方向运动，使用稳定性更好。

在本实施例中，托料组件22的数量为两组，给管料的长度方向提供两个支撑点，稳定支撑切割完成的管料。

下料架21的底面连接有若干个移动滚轮215，方便根据不同长度的管料进行移动与切割装置之间的距离，进一步加强了下料装置适应不同长度管不了切割的下料。

综上，本实用新型实现了不同长度的管料下料，且便于排出切割管料过程中产生的废料颗粒和余料，同时防止管料在切割过程中切口或管料变形，提高了管料切割的质量和减少了后续对管料进行筛选的过程，提高了管料加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。