一种加工液压支架千斤顶缸筒内孔的机床的制作方法

本实用新型涉及液压支架缸体内孔加工技术领域，特别是一种加工液压支架千斤顶缸筒内孔的机床。

背景技术：

缸筒内孔在加工时，内孔的精度要求较高，且需要大批次生产，在内孔加工时经常需要在深孔镗床上进行，在进行加工时经常需要对缸体进行有效固定，由于在加工过程中，大都是采用尾端顶尖加压板的方式进行固定，这就导致在加工一端没有实现的限定效果，只是靠压板与V形架之间的摩擦力进行固定，在加工时由于切削力缸筒很容易产生晃动，同时在机床上缸筒找正不方便，影响工作效率。

因此设计一种可以有效的对缸筒进行固定同时便于缸筒上料找正加工机床是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种加工液压支架千斤顶缸筒内孔的机床，通过泄压阀与机械结构的结合可以对加热室实现双重保护，同时可以自动切断进水管道，避免危险发生。

一种加工液压支架千斤顶缸筒内孔的机床，其解决的技术方案底座，底座上设有横向放置的导轨，导轨上安装有可沿导轨左右滑动的V形架，导轨的左侧设有顶尖，导轨的右侧设有可沿导轨滑动的动力头，动力头上设有可左右伸缩的镗杆，动力头上设有置于镗杆外部的环形压套，动力头上安装有可在动力头上左右滑动的压套，压套的左侧端面设有多个圆周均布的压板，压板与镗杆之间有间隔。

本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过在加工端置于镗杆外部的压套可以很好的实现对缸筒的定位，提高了缸筒内孔的加工精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1中局部放大图。

图3为本实用新型压套侧视图。

图4为本实用新型压套俯视图。

图5为本实用新型V形架侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5可知，本实用新型包括底座1，底座1上设有横向放置的导轨2，导轨2上安装有可沿导轨2左右滑动的V形架3，导轨2的左侧设有顶尖14，导轨2的右侧设有可沿导轨2滑动的动力头4，动力头4上设有可左右伸缩的镗杆5，动力头4上设有置于镗杆5外部的环形压套6，动力头4上安装有可在动力头4上左右滑动的压套6，压套6的左侧端面设有多个圆周均布的压板7，压板7与镗杆5之间有间隔。

为了便于更好的压紧缸筒工件，所述的压套6与动力头4之间为过渡配合，使压套6在动力头4上的左右滑动更加稳定，压套6与动力头4之间连接有弹簧8，弹簧8处于原长时，压套6不能在动力头4上向左滑动。

为了使缸体的固定更加稳定，所述的V形架3在导轨2上设有两个，两个V 形架3均可单独在导轨2上滑动，两个V形架3之间的间距可调节。

为了便于调节缸筒的放置高度，所述的V形架3包括可在导轨2上左右滑动的支座9，支座9上方设有可上下滑动的架体10，架体10与支座9之间经支撑柱11连接，架体10与支座9之间连接有调整螺栓12，旋拧调整螺栓12可带动架体10在支座9上上下滑动。

为了避免压套6在动力头4上滑出动力头4，所述的动力头4上设有环形凹槽，压套6安装在环形凹槽内，压套6置于凹槽内的部分设有限位凸台13，限位凸台13可卡在凹槽的侧壁上避免压套6滑出动力头4造成脱落。

本实用新型在具体使用时，首先根据需要加工缸筒的大小来调节两个V形架3在导轨2上的位置，两个V形架3调整到合适间距后，此时可以将缸筒放置在两个V形架3上进行支撑，并通过压板7从V形架3的正上方把缸筒压紧在V形架3上，固定后，此时可以通过调节调整螺栓12调节缸筒的高低位置，使缸筒的中线与顶尖14以及镗杆5中心处于同一条水平直线上，此时可以通过微调顶尖14以及镗杆5的高度来更加方便的实现与缸筒的对正，调整完毕后，此时首先将顶尖14顶在缸筒的非加工一端，此时由于对缸筒的上下方向以及缸筒的左侧进行了定位，缸筒的右端为加工端，没有定位，但是在实际生产中，在镗孔时，需要多次进退刀进行加工以及排屑，同时在加工过程中由于切削力会使缸筒产生振动，缸筒的右侧没有定位很容易造成缸筒的晃动，影响缸筒内孔的精度以及光洁度此时本机床可以通过右侧动力头4上的压套6压紧在缸筒的右侧端面，具体操作如下，首先通过左右滑动动力头4使压套6压紧在缸筒的右侧端面，对缸筒的右端进行定位，实现缸筒左右顶尖14与压套6的定位，同时在弹簧8的作用下可很好的对在加工过程中的振动产生一定的减震作用，提高加工效率。

此外通过设计了沿压套6圆周均布的压板7，压板7在压套6上间隔分布，可以在压紧缸筒的同时方便操作者对镗杆5工作情况进行随时观察，便于调节。

本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过在加工端置于镗杆外部的压套可以很好的实现对缸筒的定位，提高了缸筒内孔的加工精度，提高了工作效率。