一种打孔机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种打孔机用夹持装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

人们在使用打孔机对工件进行打孔加工时，需要对工件进行固定，此时需要用到夹持装置，如中国专利公开了“工件夹持装置”(专利号：CN 203679876 U)，该专利解决的技术问题是由于空调导风板有两个角度方向要进行加工，现有的方法是将空调导风板放到一个夹具上，加工一个角度，完成后再将空调导风板安装到另一个夹具上，进行另一角度的加工。上述方式需要将空调导风板进行两次装夹，切换时间长，操作复杂，加工效率低，不能实现自动化生产，该夹持装置将夹持组件可枢转地设置在底座上，夹持组件的转动使得安装在夹持组件上的工件能够转换角度，进而进行不同角度的加工，底座固定设置，这样，夹持组件的转动不会影响底座，保证了本实用新型的工件夹持装置在工作时的稳定性，但是，该工件夹持装置无法大幅度调节夹板位置适用性较低，且在人们对工件进行打孔时会产生较重的冲击力，影响工件和夹板的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打孔机用夹持装置，解决了该工件夹持装置无法大幅度调节夹板位置适用性较低，且在人们对工件进行打孔时会产生较重的冲击力，影响工件和夹板的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机用夹持装置，包括壳体，所述壳体内壁的正面与固定块的背面固定连接，所述固定块的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的左右两侧面分别与两个第二锥齿轮的下表面啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的左端与转轴的右端固定连接，所述转轴的左端套接有轴承，所述轴承的左侧面卡接壳体内壁的左侧面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面通过连接杆与第一滑套的上表面固定连接，所述第一滑套的内表面套接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与壳体内壁下表面开设凹槽内壁的左右两侧面固定连接。

所述螺纹帽的上表面通过支撑杆与夹板的下表面固定连接，所述夹板的下表面固定连接有四个滑轮，且四个滑轮两两分布在夹板下表面的前后两侧，且每两个滑轮的下表面均与轮槽的上表面滑动连接，所述轮槽的下表面与壳体的上表面固定连接，所述壳体的上表面对应支撑杆移动的位置开设有通孔；

所述壳体的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面通过四个减震装置与底板的上表面固定连接，且四个减震装置分别位于支撑板下表面的四角处，所述底板的上表面与四个第二滑杆的底端固定连接，所述第二滑杆的数量为四个，且四个第二滑杆分别位于四个伸缩装置的外侧，所述第二滑杆的顶端穿过支撑板下表面卡接的滑套并与挡板的下表面固定连接。

优选的，所述螺纹柱的数量为两个，且两个螺纹柱的螺纹方向相反。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y90S-6，所述电机机身的下表面与固定块的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第一锥齿轮的下表面固定连接，所述第一锥齿轮的左右两侧面分别与两个第二锥齿轮的下表面固定连接。

优选的，所述减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的底端均与底板的上表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的顶端均与支撑板的下表面固定连接。

优选的，所述壳体的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与开关的背面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打孔机用夹持装置，具备以下有益效果：

1、该打孔机用夹持装置，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、螺纹帽、支撑杆和夹板之间的配合，电机的输出轴旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动两个第二锥齿轮同时旋转，两个第二锥齿轮同时旋转带动两个螺纹柱同时旋转，两个螺纹柱同时旋转带动两个螺纹帽向中间移动，两个螺纹帽向中间移动通过支撑杆带动两个夹板向中间移动，从而对工件进行夹持固定，可以较大幅度的调整两个夹板之间的间距，适用性较广。

2、该打孔机用夹持装置，通过螺纹帽、连接杆、第一滑套、第一滑杆、滑轮和轮槽之间的配合，螺纹帽在进行左右移动时带动第一滑套在第一滑杆上进行移动，滚轮在轮槽内进行左右移动，从而使夹板在移动的过程中更加稳定。

3、该打孔机用夹持装置，通过弹簧、伸缩杆、第二滑套和第二滑杆之间的配合，通过设置弹簧和伸缩杆，在进行打孔加工时，弹簧和伸缩杆可以吸收打孔产生的冲击力，起到减震的作用，通过设置第二滑杆和第二滑套，从而使在弹簧和伸缩杆进行伸缩时，支撑板不会产生晃动，减轻了打孔时产生的冲击力，减少了对工件和夹板使用寿命的影响，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1壳体、2固定块、3驱动装置、301电机、302第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5螺纹柱、6转轴、7轴承、8螺纹帽、9连接杆、10第一滑套、11第一滑杆、12凹槽、13支撑杆、14夹板、15滑轮、16轮槽、17通孔、18支撑板、19减震装置、191伸缩杆、192弹簧、20底板、21第二滑杆、22第二滑套、23挡板、24电源、25开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔机用夹持装置，包括壳体1，壳体1的正面与电源24的背面固定连接，电源24的正面与开关25的背面固定连接，通过设置电源24，从而使人们在附近没有外接电源的情况下，电源24可以给电机301提供电力，电源24的输出端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端与电机301的输入端电连接，通过设置开关25，从而使人们操作开关25就可以控制电机301进行工作，壳体1内壁的正面与固定块2的背面固定连接，固定块2的上表面与驱动装置3的下表面固定连接，驱动装置3的左右两侧面分别与两个第二锥齿轮4的下表面啮合，驱动装置3包括电机301，电机301的型号为Y90S-6，电机301机身的下表面与固定块2的上表面固定连接，电机301的输出轴与第一锥齿轮302的下表面固定连接，第一锥齿轮302的左右两侧面分别与两个第二锥齿轮4的下表面固定连接，通过设置电机301，电机301的输出轴旋转带动第一锥齿轮302旋转，第一锥齿轮302旋转带动两个第二锥齿轮4同时旋转，两个第二锥齿轮4同时旋转带动两个螺纹柱5同时旋转，两个螺纹柱5同时旋转带动两个螺纹帽8向中间移动，两个螺纹帽8向中间移动通过支撑杆13带动两个夹板14向中间移动，从而使两个夹板14之间的工件得到固定，第二锥齿轮4的左侧面与螺纹柱5的右端固定连接，螺纹柱5的左端与转轴6的右端固定连接，转轴6的左端套接有轴承7，轴承7的左侧面卡接壳体1内壁的左侧面，螺纹柱5的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹柱5的数量为两个，且两个螺纹柱5的螺纹方向相反，通过设置两个螺纹结构相反的螺纹柱5，从而使两个螺纹柱5同时旋转时，两个螺纹帽8可以同时向中间或两侧移动，螺纹帽8的下表面通过连接杆9与第一滑套10的上表面固定连接，第一滑套10的内表面套接有第一滑杆11，第一滑杆11的两端分别与壳体1内壁下表面开设凹槽12内壁的左右两侧面固定连接。

螺纹帽8的上表面通过支撑杆13与夹板14的下表面固定连接，两个夹板14的相对面均设置有防滑材料，从而使两个夹板14夹住工件后，工件不会打滑，夹板14的下表面固定连接有四个滑轮15，且四个滑轮15两两分布在夹板14下表面的前后两侧，且每两个滑轮15的下表面均与轮槽16的上表面滑动连接，轮槽16的下表面与壳体1的上表面固定连接，通过设置轮槽16和滑轮15，从而使夹板14在进行移动时更加稳定，壳体1的上表面对应支撑杆13移动的位置开设有通孔17；

壳体1的下表面与支撑板18的上表面固定连接，支撑板18的下表面通过四个减震装置19与底板20的上表面固定连接，且四个减震装置19分别位于支撑板18下表面的四角处，减震装置19包括伸缩杆191，伸缩杆191的外表面套接有弹簧192，伸缩杆191和弹簧192的底端均与底板20的上表面固定连接，伸缩杆191和弹簧192的顶端均与支撑板18的下表面固定连接，通过设置弹簧192和伸缩杆191，在进行打孔加工时，弹簧192和伸缩杆191可以吸收打孔产生的冲击力，起到减震的作用，底板20的上表面与四个第二滑杆21的底端固定连接，第二滑杆21的数量为四个，且四个第二滑杆21分别位于四个伸缩装置的外侧，第二滑杆21的顶端穿过支撑板18下表面卡接的滑套并与挡板23的下表面固定连接，通过设置第二滑杆21和第二滑套22，从而使在弹簧192和伸缩杆191进行伸缩时，支撑板18不会产生晃动。

使用时，人们通过操作开关25控制电机301进行工作，电机301的输出轴旋转带动第一锥齿轮302旋转，第一锥齿轮302旋转带动两个第二锥齿轮4同时旋转，两个第二锥齿轮4同时旋转带动两个螺纹柱5同时旋转，两个螺纹柱5同时旋转带动两个螺纹帽8向中间移动，两个螺纹帽8向中间移动通过支撑杆13带动两个夹板14向中间移动，人们将需要夹持的工件放置在夹板14的上表面，当两个夹板14将工件夹持稳定后，人们通过操作开关25控制电机301停止工作，人们对工件进行打孔，当打孔完成后，人们通过操作开关25控制电机301反向旋转，从而将打孔完成的工件取下。

综上可得，1、该打孔机用夹持装置，通过电机301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮4、螺纹柱5、螺纹帽8、支撑杆13和夹板14之间的配合，电机301的输出轴旋转带动第一锥齿轮302旋转，第一锥齿轮302旋转带动两个第二锥齿轮4同时旋转，两个第二锥齿轮4同时旋转带动两个螺纹柱5同时旋转，两个螺纹柱5同时旋转带动两个螺纹帽8向中间移动，两个螺纹帽8向中间移动通过支撑杆13带动两个夹板14向中间移动，从而对工件进行夹持固定，可以较大幅度的调整两个夹板14之间的间距，适用性较广。

2、该打孔机用夹持装置，通过螺纹帽8、连接杆9、第一滑套10、第一滑杆11、滑轮15和轮槽16之间的配合，螺纹帽8在进行左右移动时带动第一滑套10在第一滑杆11上进行移动，滚轮在轮槽16内进行左右移动，从而使夹板14在移动的过程中更加稳定。

3、该打孔机用夹持装置，通过弹簧192、伸缩杆191、第二滑套22和第二滑杆21之间的配合，通过设置弹簧192和伸缩杆191，在进行打孔加工时，弹簧192和伸缩杆191可以吸收打孔产生的冲击力，起到减震的作用，通过设置第二滑杆21和第二滑套22，从而使在弹簧192和伸缩杆191进行伸缩时，支撑板18不会产生晃动，减轻了打孔时产生的冲击力，减少了对工件和夹板14使用寿命的影响，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。