一种螺纹加工设备的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种螺纹加工设备。

背景技术：

在机械加工中，经常需要对产品进行加工螺纹，即攻丝，在一些场合，需要同时对产品上加工多个螺纹。传统的螺纹加工设备，一次可以加工一个螺纹，需要对产品上逐个进行螺纹加工，需要多次对产品进行定位，操作复杂，加工速度较慢；且定位过程中，产品位置可能发生偏差，导致螺纹位置出现偏差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、加工高效、可以满足多种产品加工需要的螺纹加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺纹加工设备，包括机架、设置于所述机架上的定位机构、设置于所述定位机构一侧的攻丝机构以及设置于所述机架一侧的润滑机构，所述攻丝机构包括安装架和安装于所述安装架上的多个攻丝单元。

更进一步的，所述定位机构包括载板、设置于所述载板上的定位槽、设置于所述定位槽中的多个定位孔、分别设置于所述定位孔一侧的产品传感器以及设置于所述载板上方的压紧单元。

更进一步的，所述定位机构还包括设置于所述载板一侧的定位销以及设置于所述载板一侧的检测传感器。

更进一步的，所述压紧单元包括L型支架、安装于所述L型支架上的夹头以及驱动所述夹头升降的夹紧气缸。

更进一步的，所述攻丝单元包括安装于所述安装架上的竖直的滑轨、与所述滑轨滑动配合的安装块、安装于所述安装块上的浮动接头、安装于所述浮动接头上的丝锥以及驱动所述安装架上的下压气缸。

更进一步的，所述滑轨的底部设置有液压缓冲器。

更进一步的，所述安装架上设置有滑槽，所述攻丝单元与所述滑槽滑动连接，所述安装架的背面设置有调节所述攻丝单元进退的调节旋钮。

本实用新型的螺纹加工设备，所述定位机构对产品定位，所述攻丝机构的多个攻丝单元同时对产品进行攻螺纹的动作，同时所述润滑机构在攻螺纹的过程中对产品的螺纹孔进行润滑，可以根据产品上的螺纹加工数量的需要，确定所述攻丝单元动作或者是不动作；所述螺纹加工设备结构简单，实现了自动化加工多个螺纹，加工效率高，且加工位置精确，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹加工设备的立体图；

图2为本实用新型的螺纹加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹加工设备的攻丝机构的示意图；

图中标记为：机架1，定位机构2，载板21，定位槽22，产品传感器23，压紧单元24，L型支架241，夹头242，夹紧气缸243，检测传感器25，攻丝机构3，安装架31，攻丝单元32，滑轨321，安装块322，浮动接头323，丝锥324，下压气缸325，液压缓冲器326，润滑机构4，润滑剂喷淋头41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种螺纹加工设备，包括机架1、设置于所述机架1上的定位机构2、设置于所述定位机构2一侧的攻丝机构3以及设置于所述机架1一侧的润滑机构4，所述攻丝机构3包括安装架31和安装于所述安装架31上的多个攻丝单元32。所述定位机构2对产品定位，所述攻丝机构3的多个攻丝单元32同时对产品进行攻螺纹的动作，同时所述润滑机构4在攻螺纹的过程中对产品的螺纹孔进行润滑，可以根据产品上的螺纹加工数量的需要，确定所述攻丝单元32动作或者是不动作；所述螺纹加工设备结构简单，实现了自动化加工多个螺纹，加工效率高，且加工位置精确，提高了产品质量。

所述定位机构2包括载板21、设置于所述载板21上的定位槽22、设置于所述定位槽22中的多个定位孔(未图示)、分别设置于所述定位孔一侧的产品传感器23以及设置于所述载板21上方的压紧单元24。所述定位槽22用于收容产品，对产品定位，所述多个定位孔分别与产品上待加工的螺纹孔一一对应，所述压紧单元24用于将产品压持固定，防止在加工过程中产品发生位置偏移，所述产品传感器23用于检测产品是否到位，当所述产品传感器23检测到产品到位后，所述压紧单元24将产品压持，控制方便精确。

所述定位机构2还包括设置于所述载板21一侧的定位销(未图示)以及设置于所述载板21一侧的检测传感器25。所述定位销用于在水平方向上对产品定位，所述压紧单元24用于在竖直方向上对产品定位；可以根据实际产品，更换不同的所述定位机构2，满足不同产品的加工需要；所述检测传感器25 用于感测所述定位机构2是否安装到位，检测方便，这样，一台所述螺纹加工设备可以满足多种产品的螺纹加工需要，提高了设备的利用效率。

所述压紧单元24包括L型支架241、安装于所述L型支架241上的夹头242以及驱动所述夹头242升降的夹紧气缸243。所述夹紧气缸243驱动所述夹头242下降，将产品夹持，螺纹加工完成后，所述夹紧气缸243驱动所述夹头242上升，取消对产品的夹持。

所述攻丝单元32包括安装于所述安装架31上的竖直的滑轨321、与所述滑轨321滑动配合的安装块322、安装于所述安装块322上的浮动接头323、安装于所述浮动接头323上的丝锥324以及驱动所述安装架31上的下压气缸 325；每个所述丝锥处分别设置有润滑剂喷淋头41。所述下压气缸325驱动所述浮动接头323和所述丝锥324下降至合适的高度后，所述丝锥324启动，对产品进行攻螺纹，同时所述润滑剂喷淋头41对所述丝锥324喷润滑剂，对丝所述丝锥324冷却的同时，对所述丝锥324及螺孔处进行润滑，提高了所述丝锥324的使用寿命。

所述滑轨321的底部设置有液压缓冲器326。所述液压缓冲器326起到缓冲的作用，防止所述丝锥324突然下降，产品受力过大造成损坏。

所述安装架31上设置有滑槽，所述攻丝单元32与所述滑槽滑动连接，所述安装架31的背面设置有调节所述攻丝单元32进退的调节旋钮。这样，可以通过所述调节旋钮调节所述攻丝单元32前进或者后退，以满足不同位置的螺孔的加工需求。

本实用新型的螺纹加工设备，所述定位机构2对产品定位，所述攻丝机构 3的多个攻丝单元32同时对产品进行攻螺纹的动作，同时所述润滑机构4在攻螺纹的过程中对产品的螺纹孔进行润滑，可以根据产品上的螺纹加工数量的需要，确定所述攻丝单元32动作或者是不动作；所述螺纹加工设备结构简单，实现了自动化加工多个螺纹，加工效率高，且加工位置精确，提高了产品质量。

以上所述，是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。