一种自动激光切割轮皮的设备的制作方法

本实用新型涉及玩具机械制造设备领域，尤其是一种自动激光切割轮皮的设备。

背景技术：

目前，玩具车的车轮轮皮多由塑料或者橡胶等注塑成型，在使用模具成型时，容易在产品上会留下多余的物料，例如水口料，这些多余的物料需要将其去除才能得到合格的产品。现有技术中一般采用手工去除或者采用机器冲切去除，但是手工去除的方法操作速度慢、效率低，而且手工操作粗糙，易致使水口切割不平整。机器去除的方法中需要使用与产品的外型配套的夹具与冲切刀口才能很好的去除余料，因此一款刀头只能适用一种产品尺寸，为了对应多种产品需准备多套夹具与冲切刀口，且在更换生产的产品种类时，需要人工拆装，造成了很大的资源浪费和人工浪费。

对于玩具车的车轮轮皮来说，现有技术中常用有3种用于冲切轮皮水口余料的刀口，如附图1所示的为锥形刀口，这种刀口在使用时刀口易磨钝，不耐用；如附图2所示的为弧形刀口，这种刀口与轮皮接触面有限，不容易冲断轮皮，且冲切出来的产品带有毛边；如附图3所示的鲨鱼嘴形的刀口，虽然与产品的接触更多，咬合更紧密，但冲切出的轮皮有时会出现不圆的现象，无法作为正常车轮轮皮使用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对上述背景技术中存在的问题，提供一种自动激光切割轮皮的设备，可以适配多种轮皮的切割，且自动化操作，提高生产效率和精准度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种自动激光切割轮皮的设备，包括：振动盘，定位装置和激光切割装置，所述振动盘产生振动使得振动盘内的被加工轮皮流入所述定位装置内，所述定位装置将所述轮皮固定；所述激光切割装置包括激光刀头和控制系统，所述激光刀头在所述控制系统的控制下对固定在所述定位装置上的轮皮进行切割。振动盘通过振动向位于其中的被加工轮皮提供动力，使得轮皮可以自动从振动盘运动到定位装置上，定位装置将来自振动盘的轮皮位置固定，便于激光切割装置对轮皮进行水口料切除的操作，避免轮皮晃动造成切割部位变化影响产品尺寸。控制系统与激光刀头配合使用，控制系统可以事先根据实际需要设定不同型号轮皮切割的数据和程序等，在加工时，直接根据型号选择不同的数据即可实现切割，无需像传统方式一样每更换一个型号的产品就需要更换适配的刀头，适应力更强。而且由于激光切割时与轮皮产品直接接触的为激光刀头发出的激光，刀头不会因为长期受力而造成磨损，只需根据使用寿命定期更换刀头即可，更不会出现由于刀具锋利度下降造成的切割不断和毛边现象，加工设备的利用率也得到了提高。

进一步地，还设有输送轨道，所述输送轨道连接于所述振动盘和定位装置之间，所述输送轨道的形状与所述轮皮尺寸匹配，所述轮皮通过所述输送轨道摆正并传输。输送轨道用于接收来自振动盘的轮皮，振动盘提供一定频率的振动力施加于轮皮，使其做上下和圆周方向的振动，振动着的轮皮被抛入输送轨道，与轮皮形状匹配的形状使得每个进入输送轨道的轮皮都按照特定的位置摆正和传输，便于下一步在定位装置上被正确的固定。

进一步地，所述激光切割装置还包括操控面板，所述操控面板用于操控所述控制系统。通过操控面板可以很方便的操控控制系统，和在控制系统上设定各种相关参数，无需再使用其他外接的计算机来设定加工程序，整个设备可以达到自动化运作，节省人力物力。

进一步地，所述控制系统可根据不同型号的被加工轮皮设定切割加工数据，所述操控面板具有不同型号所述轮皮的选择设定。通过事先设定切割加工数据，生产时，只需更换所选的产品型号参数即可实现不同型号产品的加工，无需更换刀具，提高了生产效率。

进一步地，还包括出料口，所述出料口与所述定位装置相连，用于流出所述轮皮。在切割加工完成后，轮皮从出料口流出以便于进入下一道工序。

进一步地，所述定位装置包括夹持件和驱动器，所述夹持件与所述轮皮匹配，所述驱动器驱动所述夹持件将所述轮皮夹紧。活动的夹持件在驱动器的驱动下实现对轮皮的松开和夹紧，松开后便于轮皮从输送通道进入，进入后即进入夹紧状态，将轮皮夹紧便于激光切割。

进一步地，还包括位置检测装置，所述位置检测装置与激光切割装置相连，所述位置检测装置检测所述轮皮在所述定位装置上的位置是否被正确夹持，并产生控制信号使所述激光切割装置启停切割。虽然轮皮在经过振动盘和输送轨道一般都可以将轮皮的位置摆放正确，但是在实际生产中，由于设备误差或者故障等原因，可能会出现轮皮位置摆放错误的情况，错误摆放的轮皮在被激光切割后为尺寸不合格的产品，为了避免这种情况发生，位置检测装置可以自动检测轮皮位置是否被摆放正确，在检测到轮皮位置不正确时就可以产生控制信号使得激光切割装置停止切割，避免将合格的半成品切割成了不良品，实现精益生产。

进一步地，所述位置检测装置为位移传感器，所述位移传感器通过检测所述夹持件的位移量判断所述轮皮是否被正确夹持。在正常情况下，同一轮皮的尺寸是固定的，因此被夹持后夹持件夹持后固定的位移量也是固定的，若位移量出现变大或变小，就很可能是轮皮夹持的角度或位置不正确，通过检测位移量可以简单有效地判断轮皮是否被夹持正确。

本实用新型的一种自动激光切割轮皮的设备，包括：振动盘，定位装置和激光切割装置，所述振动盘产生振动使得振动盘内的被加工轮皮流入所述定位装置内，所述定位装置将所述轮皮固定；所述激光切割装置包括激光刀头和控制系统，所述激光刀头在所述控制系统的控制下对固定在所述定位装置上的轮皮进行切割。可以适配多种轮皮的切割，且自动化操作，提高生产效率和精准度。

附图说明

图1为现有技术中锥形刀口冲切结构的示意图；

图2为现有技术中弧形刀口冲切结构的示意图；

图3为现有技术中鲨鱼嘴形刀口冲切结构的示意图；

图4为本实用新型中一种自动激光切割轮皮的设备中实施例1的示意图；

图5为本实用新型中一种自动激光切割轮皮的设备中实施例2的示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种自动激光切割轮皮的设备：

如附图1-3所示为现有技术中采用的3种切割轮皮的方式，均采用下模具11夹持待加工的轮皮4，上模具22设有配合轮皮4尺寸的刀口221，通过上模具22向下模具11活动来冲切轮皮4。传统方式切割的轮皮具有各种缺陷。

作为本实用新型的实施例1，如图4所示：

一种自动激光切割轮皮的设备，包括：振动盘1，定位装置2和激光切割装置3，所述振动盘1产生振动使得振动盘1内的被加工轮皮4流入所述定位装置2内，所述定位装置2 将所述轮皮4固定；所述激光切割装置3包括激光刀头和控制系统，所述激光刀头在所述控制系统的控制下对固定在所述定位装置2上的轮皮4进行切割。振动盘1通过振动向位于其中的被加工轮皮4提供动力，使得轮皮4可以自动从振动盘1运动到定位装置2上，定位装置2将来自振动盘1的轮皮4位置固定，便于激光切割装置3对轮皮4进行水口料切除的操作，避免轮皮4晃动造成切割部位变化影响产品尺寸。控制系统与激光刀头配合使用，控制系统可以事先根据实际需要设定不同型号轮皮4切割的数据和程序等，在加工时，直接根据型号选择不同的数据即可实现切割，无需像传统方式一样每更换一个型号的产品就需要更换适配的刀头，适应力更强。而且由于激光切割时与轮皮4产品直接接触的为激光刀头发出的激光，刀头不会因为长期受力而造成磨损，只需根据使用寿命定期更换刀头即可，更不会出现由于刀具锋利度下降造成的切割不断和毛边现象，加工设备的利用率也得到了提高。

还设有输送轨道5，所述输送轨道5连接于所述振动盘1和定位装置2之间，所述输送轨道的形状与所述轮皮4尺寸匹配，所述轮皮4通过所述输送轨道5摆正并传输。输送轨道5用于接收来自振动盘1的轮皮4，振动盘1提供一定频率的振动力施加于轮皮4，使其做上下和圆周方向的振动，振动着的轮皮4被抛入输送轨道5，与轮皮4形状匹配的形状使得每个进入输送轨道5的轮皮4都按照特定的位置摆正和传输，便于下一步在定位装置2 上被正确的固定。

所述激光切割装置3还包括操控面板6，所述操控面板6用于操控所述控制系统。通过操控面板6可以很方便的操控控制系统，和在控制系统上设定各种相关参数，无需再使用其他外接的计算机来设定加工程序，整个设备可以达到自动化运作，节省人力物力。

所述控制系统可根据不同型号的被加工轮皮4设定切割加工数据，所述操控面板6具有不同型号所述轮皮4的选择设定。通过事先设定切割加工数据，生产时，只需更换所选的产品型号参数即可实现不同型号产品的加工，无需更换刀具，提高了生产效率。

还包括出料口7，所述出料口7与所述定位装置2相连，用于流出所述轮皮4。在切割加工完成后，轮皮4从出料口7流出以便于进入下一道工序。

作为本实用新型的实施例2，如图5所示：

一种自动激光切割轮皮的设备，所述定位装置2包括夹持件21和驱动器，所述夹持件 21与所述轮皮4匹配，所述驱动器驱动所述夹持件21将所述轮皮4夹紧。活动的夹持件 21在驱动器的驱动下实现对轮皮4的松开和夹紧，松开后便于轮皮4从输送通道进入，进入后即进入夹紧状态，将轮皮4夹紧便于激光切割。

还包括位置检测装置8，所述位置检测装置8与激光切割装置3相连，所述位置检测装置8检测所述轮皮4在所述定位装置2上的位置是否被正确夹持，并产生控制信号使所述激光切割装置3停止切割。虽然轮皮4在经过振动盘1和输送轨道一般都可以将轮皮4的位置摆放正确，但是在实际生产中，由于设备误差或者故障等原因，可能会出现轮皮4位置摆放错误的情况，错误摆放的轮皮4在被激光切割后为尺寸不合格的产品，为了避免这种情况发生，位置检测装置8可以自动检测轮皮4位置是否被摆放正确，在检测到轮皮4 位置不正确时就可以产生控制信号使得激光切割装置3停止切割，避免将合格的半成品切割成了不良品，实现精益生产。

所述位置检测装置8为位移传感器，所述位移传感器通过检测所述夹持件21的位移量判断所述轮皮4是否被正确夹持。在正常情况下，同一轮皮4的尺寸是固定的，因此被夹持后夹持件21夹持后固定的位移量也是固定的，若位移量出现变大或变小，就很可能是轮皮4夹持的角度或位置不正确，通过检测位移量可以简单有效地判断轮皮4是否被夹持正确。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。