一种用于将保护垫片扣入天窗软轴架的生产设备的制作方法

本实用新型涉及汽车生产领域，尤其是一种用于将保护垫片扣入天窗软轴架的生产设备。

背景技术：

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车车窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。

现有的天窗分为手动式和电动式。手动开关天窗，影响汽车驾驶体验以及驾驶员注意力，可能造成不必要的事故或者精力分散，影响汽车行驶。现有电动开关天窗都是拥有一对软轴进行传动，软轴分别设置在天窗的两侧，由电机进行驱动。

天窗软轴架是电动天窗中必不可少的零部件，其设置在电动天窗的前端，一对软轴之间会有齿轮进行传动。在齿轮安装前，需要在天窗软轴架上的齿轮为上扣上保护垫片，便于后续齿轮的安装和使用。

上述的保护垫片壁薄，且具有多出凸起或凹陷，现在都是采用人工组装，即人工把保护垫片放置在天窗软轴架上的相应位置处，然后利用双手拇指将保护垫片下压并扣入天窗软轴架，但是这种方式对员工的手部产生非常大的伤害，使得手部出现肿胀充血、起泡出血等状况，无法长时间坚持工作。并且，人工组装的方式装配精度较低，次品率上升，返工需要将保护垫片抠出并重装，十分麻烦，进而导致产量下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种安装方便安全且装配精度高的用于将保护垫片扣入天窗软轴架的生产设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于将保护垫片扣入天窗软轴架的生产设备，包括机架，所述的机架上设有工作台，所述工作台的两侧分别设有用于支撑天窗软轴架两侧壁的靠山，所述的工作台上还设有若干用于固定天窗软轴架的固定凸台，所述工作台的中部设有与保护垫片相对位并用于支撑天窗软轴架的支撑底座；

所述工作台的后端设有控制电路板和气缸，所述工作台的前端设有控制按钮，所述的控制电路板与外接电源连接，且所述的控制电路板还分别与所述的气缸和控制按钮电连接；

所述气缸的下端设有连接座，所述连接座的下端设有与保护垫片相适配的扣块。

进一步，所述支撑底座的中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的两侧设有定位卡块。

进一步，所述的工作台上还设有气缸固定基座，所述的气缸固定基座上套设有保护罩，所述的气缸安装在所述气缸固定基座的上端，所述的气缸固定基座上还凸设有L型的连接座定位块。

进一步，所述的扣块开设有与保护垫片相适配的定位凹槽，所述的扣块呈长方体状，且所述扣块的各个边角处均凸设有限位柱。

进一步，所述的固定凸台上开设有限位台阶。

进一步，所述的工作台上还设有若干用于支撑固定天窗软轴架的楔形固定块。

进一步，所述的工作台上还设有物料盒，所述工作台的一侧设有废料盒。

本实用新型使用时，先将天窗软轴架放置到工作台上，通过楔形固定块、靠山、以及固定凸台进行固定，确保天窗软轴架不会发生位移，接着取出保护垫片并放置到天窗软轴架上的相应安装处，然后按动控制按钮启动气缸，气缸带动扣块下移并将保护垫片扣入天窗软轴架上完成装配。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作简单方便，实现保护垫片扣入天窗软轴架的半自动安装，消除对工作人员的手部伤害，并且大大提升装配精度，大大提升了产品合格率，同时单个工人可同时操控多台设备，进而提升了产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态的示意图。

图3是安装有金属垫片的天窗软轴架的结构示意图。

图4是金属垫片的结构示意图。

图5是固定凸台的结构示意图。

图6是支撑底座的结构示意图。

图7是扣块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图7，一种用于将保护垫片扣入天窗软轴架的生产设备，包括机架1，所述的机架1上设有工作台2，所述工作台2的两侧分别设有用于支撑天窗软轴架3两侧壁的靠山4，所述的工作台2上还设有若干用于固定天窗软轴架3的固定凸台5，所述工作台2的中部设有与保护垫片6相对位并用于支撑天窗软轴架3的支撑底座7；

所述工作台2的后端设有控制电路板和气缸8，所述工作台2的前端设有控制按钮21，所述的控制电路板与外接电源连接，且所述的控制电路板还分别与所述的气缸8和控制按钮21电连接；

所述气缸8的下端设有连接座9，所述连接座9的下端设有与保护垫片6相适配的扣块10。

本实施例中，所述支撑底座7的中心开设有圆形凹槽11，所述圆形凹槽11的两侧设有定位卡块12。通过圆形凹槽11和定位卡块12的作用，便于校对天窗软轴架3的固定位置，同时也可以起到定位的作用。

本实施例中，所述的工作台2上还设有气缸固定基座13，所述的气缸固定基座13上套设有保护罩14，通过保护罩14的作用，既可以起到保护气缸8的作用，也可以防止人员受伤。所述的气缸8安装在所述气缸固定基座13的上端，所述的气缸固定基座13上还凸设有L型的连接座定位块14。通过L型的连接座定位块14的设置，可以起到气缸固定基座13的定位作用，使得气缸固定基座13在升降过程中保持足够的位置精度，从而提高保护垫片6的装配精度。

本实施例中，所述的扣块10开设有与保护垫片6相适配的定位凹槽15，所述的扣块10呈长方体状，且所述扣块10的各个边角处均凸设有限位柱16。由于保护垫片6上具有若干用于配合天窗软轴架3的凸起和凹陷，本实施例中的定位凹槽15和限位柱16用于配合保护垫片6的结构，从而能够在扣块10下压时起到限位保护垫片6的作用，进而提升保护垫片6与天窗软轴架3之间的装配精度。

本实施例中，所述的固定凸台5上开设有限位台阶17。通过限位台阶17与天窗软轴架3的配合，可防止天窗软轴架3在装配过程中向前位移，起到可靠的限位和固定作用，并进一步提升产品的装配精度。

本实施例中，所述的工作台2上还设有若干用于支撑固定天窗软轴架3的楔形固定块18。通过楔形固定块18、靠山4、以及固定凸台5的配合，可对天窗软轴架3起到足够稳定可靠的固定作用，提升产品的装配精度。

本实施例中，所述的工作台2上还设有物料盒19，所述工作台2的一侧设有废料盒20。使用时，事先将需要用到的零部件防止在物料盒19中，便于后续的加工，同时在操作过程中将垃圾整理到废料盒20中，从而可保持工作台2的整洁。

本实用新型使用时，先将天窗软轴架3放置到工作台2上，通过楔形固定块18、靠山4、以及固定凸台5进行固定，确保天窗软轴架3不会发生位移，接着取出保护垫片6并放置到天窗软轴架3上的相应安装处，然后按动控制按钮启动气缸8，气缸8带动扣块10下移并将保护垫片6扣入天窗软轴架3上完成装配。