一种铰刀片的制作方法

本实用新型涉及机加工的刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种铰刀片。

背景技术：

气缸体和气缸盖在加工过程中有许多工艺要求较高的孔需要加工，孔径公差小，表面粗糙度在Ra3.2以上，往往采用导条式单刃铰刀或者单刃镗刀，这两种刀在加工过程中可以得到较高的表面粗糙度，但是他们加工效率低，更换刀片麻烦且需反复调整才能加工合格，严重影响生产，比如，气缸体、气缸盖使用导条式单刃铰刀或者单刃镗刀加工工艺要求高的孔，会产生加工效率低、调整刀具麻烦的问题，因此，设计一种铰刀片很有必要，现场急需开发一种提高加工铰孔的刀具，使铰孔时间缩短且得到较好的表面质量，从而提升加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种加工效率高、切削精度高的铰刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铰刀片，包括圆盘形的铰刀片，所述铰刀片的外壁上设有多个均匀分布的的切削部，每个所述切削部上设有刀刃和内凹的排削槽，相邻两个所述切削部之间设有圆弧过渡结构，所述铰刀片的中心处设有定位孔，所述铰刀片的偏心处设有防转孔，所述铰刀片上设有多个均匀分布的连接孔。

作为进一步的改进，所述铰刀片内设有将所述定位孔与各个所述排削槽连通的喷液孔，所述喷液孔在所述铰刀片内径向延伸设置。

更进一步的，所述定位孔的孔壁上设有连通各个所述喷液孔的环形槽。

更进一步的，所述排削槽为内凹的弧形槽，所述排削槽包括与所述刀刃连接的并且向内延伸设置的导削段和向外延伸设置的排削段。

更进一步的，所述喷液孔的孔口设于所述排削槽的排削段处。

更进一步的，所述连接孔为阶梯状结构，所述连接孔上设有容纳孔。

更进一步的，所述定位孔为莫氏椎孔结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的铰刀片的有益效果如下：

(1)、本铰刀片集成多个部件，安装精度高，一次安装、无需调整，就能保证加工孔径满足工艺要求。

(2)、选择不同的齿数的刀刃，就可满足不同加工速度要求，加工效率高。

(3)、设置了排削结构、冷却结构，冷却快速。

(4)、通过锥度配合，使刀片和刀杆准确定位，只需安装好刀片就能保证加工孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种铰刀片的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构剖视图。

图中：1、铰刀片；2、切削部；201、刀刃；202、排削槽；3、定位孔；4、喷液孔；5、防转孔；6、连接孔；7、环形槽；8、圆弧过渡结构；9、容纳孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种铰刀片，包括圆盘形的铰刀片1，铰刀片1可以在的直径设置在8mm至40mm之间，铰刀片1 的外壁上设有多个均匀分布的的切削部2，每个切削部2上设有刀刃201和内凹的排削槽202，刀刃201的刃数可选，刀片参数按标准，刀刃1根据加工材料不同和加工要求的不同选择不同的主偏角，相邻两个切削部2之间设有圆弧过渡结构8；排削槽202的设置可以很好将铁削排出，不会造成铁削积压在刀具上，防止刀具发热，有利于散热；铰刀片1的中心处设有定位孔3，铰刀片1的偏心处设有防转孔5，铰刀片1上设有多个均匀分布的连接孔6，连接孔6和防转孔 5的设置位置根据铰刀片1的直径进行选择；通过定位孔3和刀杆的一个面定位，保证刀片安装位置一致，安装精度高，一次安装、无需调整，就能保证加工孔径满足工艺要求，而且，在防转孔5上插入防转柱使铰刀片1与刀杆定位，卡稳刀片，防止铰刀片1与刀杆发生相对旋转，保证铰刀片1的安装精度，再通过螺钉穿过连接孔6与刀杆固定连接，实现轴向锁紧，同时防止铰刀片1与刀杆松动；铰刀片1安装到刀杆上，通过微补偿刀柄安装到主轴上，调整刀具跳动，线速度、每齿吃刀量和导条式单刃铰刀或者单刃镗刀一样，若铰刀片有8 齿，可以把效率提高8倍，能够提高加工效率且不用调整的铰刀片，并且保证孔径的同时获得较高的表面粗糙度。

在本实施例中，铰刀片1内设有将定位孔3与各个排削槽202连通的喷液孔4，喷液孔4在铰刀片1内径向延伸设置，铰刀片1接带冲水孔的刀杆，刀杆上的冲水孔与喷液孔4连通，使冷却水或冷却液经喷液孔4喷出，对铰刀片1 上的刀刃201进行冷却，防止刀具被烧坏。

在本实施例中，定位孔3的孔壁上设有连通各个喷液孔4的环形槽7，只需在刀杆上设置一个冲水孔即可将连通铰刀片1上的各个喷液孔4，便于加工，保证刀杆的刚性和强度。

在本实施例中，排削槽202为内凹的弧形槽，排削槽202包括与刀刃201 连接的并且向内延伸设置的导削段和向外延伸设置的排削段，导削段与排削段的延伸方向相反，导削段的延伸方向先是与铁削的行走方向相同、再方向弯拐与排削段连接，导削段可将铁削导向过渡到排削段上，从而经排削段排出，设计巧妙。

在本实施例中，喷液孔4的孔口设于排削槽202的排削段处，便于将铁削冲出，而且能够喷向刀刃201，冷却效果好。

在本实施例中，连接孔6为阶梯状结构，连接孔6上设有容纳孔9，能够隐藏螺钉头，防止螺钉头刮伤工件。

在本实施例中，定位孔3为莫氏椎孔结构，定位孔3是采用莫氏锥度，通过锥度配合，使刀片和刀杆准确定位，只需安装好刀片就能保证加工孔的精度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。