一种摇臂切缺口模的制作方法

本实用新型涉及摇臂模具技术领域，具体涉及一种摇臂切缺口模。

背景技术：

在汽车的结构中，摇臂的在汽车上的作用尤其重要，特别是摇臂的部件存在一些特定的穿孔时，往往会需要对应的切口模对摇臂进行切口，利用对应的切口，将指定的摇臂进行切口，但是现有的切口往往无法较准确的并较高精度的将摇臂的孔制造出来。

因此，本领域的技术人员致力于研究一种摇臂切缺口模 ，可以制造特定的缺口孔，制造摇臂时，摇臂不易断裂并精度较高，使摇臂可以更加精确的控制汽车上的其他零部件。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种摇臂切缺口模 ，可以制造特定的缺口孔，制造摇臂时，摇臂不易断裂并精度较高，使摇臂可以更加精确的控制汽车上的其他零部件。

本实用新型提供的一种一种摇臂切缺口模，包括下底板，所述下底板上设有第一穿孔，所述第一穿孔包括下底板矩形部分和下底板条形部分，所述下底板矩形部分呈矩形，所述下底板矩形部分的边缘包括三条依次连接矩形边和分别与相对两侧的两条矩形边连接的两条短边，所述短边分别与连接的矩形边垂直。

所述下底板条形部分的边缘包括第一边缘、第二边缘及第三边缘，所述第一边缘设有两条并且所述第一边缘分别与下底板矩形部分的短边连接，所述第二边缘设有两条且分别与第一边缘连接，第三边缘设置为半圆弧状，所述第三边缘的两边分别与所述第二边缘平滑连接。

所述下底板上侧设有凹模板，所述凹模板上设有凹模孔，所述凹模孔的形状大小与第一穿孔的形状大小相匹配，所述凹模孔包括凹模板矩形部分和凹模板条形部分，所述凹模板条形部分设有底部消气仓，所述底部消气仓与凹模板条形部分平滑连接，所述底部消气仓的底部呈六边形，所述六边形的一边位于所述凹模板矩形部分和凹模板条形部分连接处的边缘下方。

所述凹模板的上侧设有卸料板，所述卸料板设有卸料孔，所述卸料孔的形状大小与凹模孔的形状大小相匹配。

所述卸料板上侧设有冲头固定板，所述冲头固定板上设有冲头固定穿孔，所述冲头固定穿孔与冲头的一端过盈连接。

冲头的另一端依次穿过卸料板、凹模板至第一穿孔中。

进一步地，所述下底板设置为矩形。

进一步地，所述凹模板上设置有第二穿孔，所述第二穿孔的内侧设有螺纹，所述第二穿孔通过螺栓与下底板连接。

进一步地，所述凹模板设置为矩形，所述矩形的一角设有一直角缺口，所述第二穿孔设有三个，所述第二穿孔均分别设置在凹模板的直角边缘处。

进一步地，所述冲头一端的形状大小与冲头固定板上的冲头固定穿孔的形状大小匹配，所述冲头的另一端的连接有凸模，所述凸模外部的形状大小与卸料孔的外部形状大小相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种摇臂切缺口模，利用下底板固定凹模板的位置，利用第一穿孔使冲头在进行冲压时可以有效的进行冲压，使冲头不易折断并且可以进行正常的运作，凹模板用于使冲压后的摇臂脱落并使其底部形状进行固定，所述底部消气仓用于凹模的底部可以进行内部消气，使冲头在冲压过程中可以较好的冲孔，所述卸料板用于进行卸料，所述冲头固定板用于固定冲头，所述冲头用于进行冲压。本实用新型提供一种摇臂切缺口模，通过冲头进行冲压，可以制造特定的缺口孔，制造摇臂时，底部消气仓设置在凹模板条形部分的下方，有利于凹模板进行内部消气，使摇臂的制造的过程中，凹模孔内有一定的移动空间，制造时摇臂和冲头不易断裂，制造的摇臂精度较高，使摇臂可以更加精确的控制汽车上的其他零部件。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式所提供的摇臂切缺口模的结构示意图。

图2是图1所示的一种摇臂切缺口模的下底板的俯视图。

图3是图1所示的一种摇臂切缺口模的下底板的结构示意图。

图4是图1所示的一种摇臂切缺口模的凹模板的俯视图。

图5是图1所示的一种摇臂切缺口模的凹模板的结构示意图。

图6是图1所示的一种摇臂切缺口模的卸料板的俯视图。

图7是图1所示的一种摇臂切缺口模的卸料板的结构示意图。

图8是图1所示的一种摇臂切缺口模的冲头固定板的俯视图。

图9是图1所示的一种摇臂切缺口模的冲头固定板的结构示意图。

图10是图1所示的一种摇臂切缺口模的冲头的俯视图。

图11是图1所示的一种摇臂切缺口模的冲头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种摇臂切缺口模，包括下底板1，如图2和图3所示，下底板1上设有第一穿孔11，第一穿孔11包括下底板矩形部分111和下底板条形部分112，下底板矩形部分111呈矩形，下底板矩形部分111的边缘包括三条依次连接矩形边和分别与相对两侧的两条矩形边101连接的两条短边102，短边102分别与连接的矩形边101垂直。第一穿孔11用于在摇臂切缺口模在使用过程中，冲头5在冲压过程中多余的材料可以有效的掉落下来，下底板矩形部分111用于冲压形成矩形孔，下底板条形部分112用于冲压形成条状孔，第一穿孔11的设置有利于冲压形成特定形状的孔。

下底板条形部分112的边缘包括第一边缘103、第二边缘104及第三边缘105，第一边缘103设有两条并且第一边缘103分别与下底板矩形部分111的短边102连接，第二边缘104设有两条且分别与第一边缘103连接，第三边缘105设置为半圆弧状，第三边缘105的两边分别与第二边缘104平滑连接。

下底板1上侧设有凹模板2，如图4和图5所示，凹模板2上设有凹模孔21，凹模孔21的形状大小与第一穿孔11的形状大小相匹配，凹模孔21包括凹模板矩形部分211和凹模板条形部分212，凹模板条形部分212设有底部消气仓213，底部消气仓213与凹模板条形212部分平滑连接，底部消气仓213的底部呈六边形，六边形的一边位于凹模板矩形部分211和凹模板条形部分212连接处的边缘下方。下底板1还用于固定凹模板2的位置，凹模孔21用于冲压形成穿孔，底部消气仓213用于进行消气，使冲压过程中不会导致冲头5在冲压过程中，因为其内部的气密性较好等原因，内部形成的压强导致冲头5无法完全的进行冲压，底部消气仓213的设置可以进行底部消气，使摇臂切缺口模可以充分进行工作，底部消气仓213设置为六边形可以有效的进行消气，并可以较好的使冲头5不进行较大的晃动，稳定的进行冲孔。

凹模板2的上侧设有卸料板3，如图6和图7所示，卸料板3设有卸料孔31，卸料孔31的形状大小与凹模孔21的形状大小相匹配。卸料板3用于进行卸料。

卸料板3上侧设有冲头固定板4，如图8和图9所示，冲头固定板4上设有冲头固定穿孔41，冲头固定穿孔41与冲头5的一端过盈连接。冲突固定板4用于固定冲头5，冲突固定板4在外部设备连接时，外部设备控制冲头固定板4进行移动，冲突固定板4用于固定冲头5进行冲压运动，使冲头5进行冲压。

如图10和11所示，冲头5的另一端依次穿过卸料板3、凹模板2至第一穿孔11中。

进一步地，下底板1设置为矩形。下底板1设置为矩形时，方便进行制造，矩形的下底板1便于稳定摇臂切缺口模。

第二穿孔22用于将凹模板2固定在下底板1上，使凹模板2稳定的固定在下底板1上。

进一步地，凹模板2上设置有第二穿孔22，第二穿孔22的内侧设有螺纹，第二穿孔22通过螺栓与下底板1连接。

进一步地，凹模板2设置为矩形，矩形的一角设有一直角缺口，第二穿孔22设有三个，第二穿孔22均分别设置在凹模板2的直角边缘处。直角缺口的设置有利于节约材料，在拆卸摇臂切缺口模时，设置的直角缺口使凹模板2便于被移动。

进一步地，冲头5一端的形状大小与冲头固定板4上的冲头固定穿孔41的形状大小匹配，冲头5的另一端的连接有凸模51，凸模51外部的形状大小与卸料孔31的外部形状大小相匹配。冲头5的一端的形状大小与冲头固定孔41的形状大小相匹配，有利于冲头5与冲头固定板4上的冲头固定孔41进行连接，冲头5上设有的凸模51用于直接进行冲压，凸模51的设置，有利于更换凸模51，使冲头5的使用寿命更长，节约了更换冲头5的成本。

本实用新型提供一种摇臂切缺口模，利用下底板固定凹模板的位置，利用第一穿孔使冲头在进行冲压时可以有效的进行冲压，使冲头不易折断并且可以进行正常的运作，凹模板用于使冲压后的摇臂脱落并使其底部形状进行固定，所述底部消气仓用于凹模的底部可以进行内部消气，使冲头在冲压过程中可以较好的冲孔，所述卸料板用于进行卸料，所述冲头固定板用于固定冲头，所述冲头用于进行冲压。本实用新型提供一种摇臂切缺口模，通过冲头进行冲压，可以制造特定的缺口孔，制造摇臂时，底部消气仓设置在凹模板条形部分的下方，有利于凹模板进行内部消气，使摇臂的制造的过程中，凹模孔内有一定的移动空间，制造时摇臂和冲头不易断裂，制造的摇臂精度较高，使摇臂可以更加精确的控制汽车上的其他零部件。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。