一种分层式锻件加热炉的制作方法

本实用新型涉及锻件生产的技术领域，特别是锻件加热炉的技术领域。

背景技术：

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。在热锻时锻件原料和半成品在进行锻造前需要进行加热，现有的加热炉使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分层式锻件加热炉，能够使锻件得到有效的加热，且使用安全方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种分层式锻件加热炉，包括箱体、第一分隔板、第二分隔板、引导板、喷焰口、储存盒，所述箱体顶部开口，箱体内设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板位于第二分隔板的上方，第一分隔板和第二分隔板均有一端穿透箱体的侧壁，第一分隔板和第二分隔板均可抽动，箱体内壁上设有与第一分隔板和第二分隔板边缘相适应的引导槽，引导槽的延伸方向与第一分隔板和第二分隔板的抽动方向一致，所述第一分隔板和第二分隔板所夹区域的箱体内壁上设有若干喷焰口，所述储存盒固定在箱体的一侧，储存盒与箱体的内部相连通，箱体内设有一块引导板，引导板位于第二分隔板的下方，引导板向储存盒侧向下倾斜。

作为优选，所述引导板的最低处与储存盒的底壁相连。

作为优选，所述储存盒位于第二分隔板的下方，储存盒顶端设有一个翻盖。

作为优选，所述第一分隔板和第二分隔板的位于箱体外部端设有把手，箱体内壁上设有用于第一分隔板和第二分隔板的远离把手端嵌入的嵌入槽。

作为优选，所述第一分隔板和第二分隔板的上端面均为一个斜面，第一分隔板和第二分隔板上端面的最低处位于第一分隔板和第二分隔板的位于箱体外部端的对侧。

作为优选，所述引导板上设有若干通孔，引导板和箱体底壁所夹区域的箱体侧壁上设有一个可以打开的扒渣门。

作为优选，所述箱体的侧壁和底壁、储存盒的侧壁和底壁内部均设有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一分隔板和第二分隔板设置在箱体内，使得加热炉的待加热料、在加热料和已加热料可得到有效的分隔，且不易造成某些料的长期加热，使用方便；储存盒配合引导板使得加热完成后的料容易取出使用，使用方便；通孔的设置使得原料上的残渣可得到有效的分离。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种分层式锻件加热炉的主视图。

图中：1-箱体、2-第一分隔板、3-第二分隔板、4-引导板、5-储存盒、10-扒渣门、20-把手、30-喷焰口、31-引导槽、32-嵌入槽、40-通孔、50-翻盖。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种分层式锻件加热炉，包括箱体1、第一分隔板2、第二分隔板3、引导板4、喷焰口30、储存盒5，所述箱体1顶部开口，箱体1内设有第一分隔板2和第二分隔板3，第一分隔板2位于第二分隔板3的上方，第一分隔板2和第二分隔板3均有一端穿透箱体1的侧壁，第一分隔板2和第二分隔板3均可抽动，箱体1内壁上设有与第一分隔板2和第二分隔板3边缘相适应的引导槽31，引导槽31的延伸方向与第一分隔板2和第二分隔板3的抽动方向一致，所述第一分隔板2和第二分隔板3所夹区域的箱体1内壁上设有若干喷焰口30，所述储存盒5固定在箱体1的一侧，储存盒5与箱体1的内部相连通，箱体1内设有一块引导板4，引导板4位于第二分隔板3的下方，引导板4向储存盒5侧向下倾斜，所述引导板4的最低处与储存盒5的底壁相连，所述储存盒5位于第二分隔板3的下方，储存盒5顶端设有一个翻盖50，所述第一分隔板2和第二分隔板3的位于箱体1外部端设有把手20，箱体1内壁上设有用于第一分隔板2和第二分隔板3的远离把手20端嵌入的嵌入槽32，所述第一分隔板2和第二分隔板3的上端面均为一个斜面，第一分隔板2和第二分隔板3上端面的最低处位于第一分隔板2和第二分隔板3的位于箱体1外部端的对侧，所述引导板4上设有若干通孔40，引导板4和箱体1底壁所夹区域的箱体1侧壁上设有一个可以打开的扒渣门10，所述箱体1的侧壁和底壁、储存盒5的侧壁和底壁内部均设有保温层。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种分层式锻件加热炉在工作过程中，第一分隔板2和第二分隔板3设置在箱体1内，使得加热炉的待加热料、在加热料和已加热料可得到有效的分隔，且不易造成某些料的长期加热，使用方便；储存盒5配合引导板4使得加热完成后的料容易取出使用，使用方便；通孔40的设置使得原料上的残渣可得到有效的分离。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。