圆盘形工件抹腻子装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种圆盘形工件抹腻子装置。

背景技术：

在机械加工中，薄壁圆盘工件的表面平面度尤为重要，经常作为加工基准面，但为了改善工件硬度强度等指标，工件通常需要进行调质正火等热处理，处理后的工件会发生变形，一般需要进行校平工序，圆盘工件校平一般是在工件表面车削掉薄薄一层以满足作为加工基准面的平面度要求，但这种方式不仅浪费材料，而且很多时候即使经过校平处理，工件装卡后也会发生微变形影响加工基准面的平面度，难以满足加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘形工件抹腻子装置，在工件表面涂抹一层腻子层并加工形成加工基准面，保证工件加工精度和加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆盘形工件抹腻子装置，包括工作台、固定工装和刮板，其中工作台包括转台和侧支柱，工件通过多个固定工装固定于所述转台上，所述侧支柱上端设有升降座，所述刮板安装于所述升降座上，机构工作时腻子涂覆于工件表面，且工件通过转台带动旋转，同时刮板保持不动，腻子在所述刮板作用下在工件表面形成腻子层。

在所述工件的内孔中和外圆周边缘均沿着圆周方向均布有多个固定工装，并且工件内孔中的固定工装和工件外圆周边缘的固定工装交错设置。

所述固定工装包括固定块、固定螺栓和压紧螺栓，所述固定块前端上侧设有凸部、下侧设有斜面，工件固定时，所述固定块后部通过固定螺栓固定在所述转台上，所述固定块前端与工件表面相抵，且所述固定块前端通过所述压紧螺栓拧紧挤压工件。

在所述转台上沿着圆周方向均布有多个滑槽，且每个固定工装中的固定块沿着对应的滑槽滑动。

在所述滑槽内等间距地设有多个螺纹孔，工件固定时，所述固定螺栓端部穿过固定块后部并拧入所述滑槽内的对应螺纹孔中，所述压紧螺栓端部穿过固定块前部并拧入所述滑槽内的对应螺纹孔中。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型在工件表面涂抹一层腻子层并加工形成加工基准面，避免工件装卡后表面发生变形，从而保证工件加工精度和加工质量。

2、本实用新型在涂抹腻子层时，所述刮板长度和高度可根据实际需要调整，使用灵活方便。

3、本实用新型在加工工件表面时，利用电磁吸盘吸附固定工件，避免了工件装卡变形，进一步保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图一，

图2为本实用新型的工作状态示意图二，

图3为图1中工件固定时的示意图，

图4为图3中工件固定时的固定工装剖视图。

其中，1为刮板，2为腻子层，3为工件，4为转台，5为升降座，6为工作台，7为侧支柱，8为固定工装，9为固定螺栓，10为压紧螺栓，11为斜面，12为凸部，13为滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括工作台6、固定工装8和刮板1，其中所述工作台6包括转台4和侧支柱7，工件3通过多个固定工装8固定于所述转台4上，所述侧支柱7设置于转台4一侧，且所述侧支柱7上端设有升降座5，所述刮板1安装于所述升降座5上。机构工作时，先在工件3上表面涂覆上腻子，然后刮板1落下，并且转台4带动工件3相对刮板1旋转，使所述刮板1将腻子抹平，从而在工件3表面形成一层腻子层2，所述腻子层2抹平后冷却凝固，然后加工所述腻子层2表面，使所述腻子层2表面满足作为加工基准面所要求的平面度要求。

如图3所示，工件3固定时，在工件3内孔中和外圆周边缘都沿着圆周方向均布有多个固定工装8，并且工件3内孔中的固定工装8和工件3外圆周边缘的固定工装8交错设置。

如图4所示，所述固定工装8包括固定块、固定螺栓9和压紧螺栓10，所述固定块前端上侧设有凸部12、下侧设有斜面11，所述固定块后部通过固定螺栓9固定在所述转台4上，由于所述固定块前端下侧斜面11与水平面呈一定角度，所述固定块前部可以通过所述压紧螺栓10拧紧施加向下压力，从而使所述固定块前端产生一个向前挤压力固定住所述工件3。

如图4所示，在所述转台4上沿着圆周方向均布有多个滑槽13，且每个固定工装8中的固定块沿着对应的滑槽13滑动，在所述固定块前部和后部各设有一个通孔，在所述滑槽13的内端部和外端部均等间距地设有一排螺纹孔，所述滑槽13内端部的螺纹孔用于固定工件3内孔中的固定工装8，所述滑槽13外端部的螺纹孔用于固定工件3外圆周边缘的固定工装8。工件3固定时，固定块沿着滑槽13滑动直至前端的凸块12抵住工件3表面，然后所述固定螺栓9端部穿过固定块后部的通孔后拧入所述滑槽13内的任一螺纹孔中，压紧螺栓10端部穿过固定块前部的通孔后拧入所述滑槽13内的任一螺纹孔中，在所述滑槽13的内端部和外端部均设有一排螺纹孔的目的即是为了适用于不同直径工件3的固定要求，所述固定螺栓9下端和压紧螺栓10下端可根据实际工件3的直径需要安装于相应的螺纹孔内。

如图1～2所示，所述刮板1长度等于或略大于工件3内孔壁到外壁之间的径向长度，以保证转台4旋转时，整个工件3表面的腻子都能被抹平，另外为了保证腻子层2平整，所述刮板1下端为尖端。

本实施例中，在所述侧支柱7内设有一个丝杠丝母机构和升降电机，所述丝母套装于丝杠上，且所述丝母与所述升降座5固连，升降电机驱动所述丝杠旋转，进而驱动所述丝母带动升降座5升降，所述刮板1即随着所述升降座5升降，一方面可以满足不同厚度工件的加工要求，另一方面如图2所示，腻子层2抹平后，所述刮板1升起，也方便工件3取出。

本实施例中，所述工作台6内设有旋转电机和传动齿轮组用于驱动所述转台旋转，其中传动齿轮组中的主动齿轮安装在所述旋转电机的输出轴上，传动齿轮组中的从动齿轮与所述转台4同轴固连，所述旋转电机即通过所述传动齿轮组传递转矩，进而驱动所述转台4旋转。

本实施例中，所述腻子由原子灰加固化剂搅拌而成，此为本领域公知技术，这种材料的腻子具有附着力强，凝固冷却快等优点，所述腻子也可以采用快干水泥。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型主要用于工件3调质正火且校平后，具体工序如下：

一、将工件3放置于转台4上并通过固定工装8固定，在工件3上表面涂覆一定厚度的腻子；

二、刮板1下降且下端插入腻子中，需注意刮板1不能与工件3接触，然后转台4启动开始带动工件3旋转，此时刮板1保持不动，工件3上表面的腻子在所述刮板1作用下抹平形成一层腻子层2，此动作类似于日常生活中常见的摊煎饼动作；

三、所述腻子层2上表面抹平后，转台4停止转动，同时刮板1上升，然后工件3在转台4上静置一段时间，以使所述腻子层2凝固固化，具体凝固时间根据选择的腻子材料而定；

四、腻子层2完全凝固后，将工件3取下并移动至车床上，先使工件3的腻子层2一侧朝上放置并利用电磁吸盘吸附固定工件3，将腻子层2表面车去30～50道，保证腻子层2表面的平面度满足作为加工基准面的要求，所述电磁吸盘为本领域公知技术，采用电磁吸盘固定可以避免工件3表面装卡变形，保证加工平面度要求；

五、将步骤五中的工件3取下并翻转，使工件3的腻子层2一侧朝下放置作为加工基准面，同样利用电磁吸盘吸附固定工件3，并车工件3另一侧表面；

六、步骤六完成后，将工件3取下并再次翻转，使工件3的腻子层2一侧朝上放置，利用电磁吸盘固定工件3，并开始该侧表面加工，且加工时将所述腻子层2一起车掉，此时是以已经车好的工件3无腻子层2的表面为加工基准面，基准面平面度满足加工要求。