一种层板侧边折边装置的制作方法

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种层板侧边折边装置。

背景技术：

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

现有的层板折边装置在对层板进行折边的过程中有时候会将层板折的过狠或者过轻，并不能折成所需要的弯度，这样的话就会造成对层板原材料的损失，提高了工厂的生产成本，降低了工厂的利润，而且在对层板进行折弯加工时，厂家并不能准确的设置具体需要几组折边辊组的装置，如果安装过多的折边辊组装置那么对厂家来说需要不少的购买装置的成本，如果安装过少的话，又不能快速的对层板进行折边加工，进而降低了层板的加工效率的问题，为此我们提出一种层板侧边折边装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的层板折边装置在对层板进行折边的过程中有时候会将层板折的过狠或者过轻，并不能折成所需要的弯度，这样的话就会造成对层板原材料的损失，提高了工厂的生产成本，降低了工厂的利润，而且在对层板进行折弯加工时，厂家并不能准确的设置具体需要几组折边辊组的装置，如果安装过多的折边辊组装置那么对厂家来说需要不少的购买装置的成本，如果安装过少的话，又不能快速的对层板进行折边加工，进而降低了层板的加工效率的技术问题，提供一种层板侧边折边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层板侧边折边装置，包括第一组折边装置和层板，所述第一组折边装置内设置有下辊轮和上辊轮，且所述下辊轮设置于层板下侧，所述上辊轮设置于层板的上侧，所述第一组折边装置的后端设置有第二组折边装置，所述第二组折边装置的后端设置有第三组折边装置，所述第三组折边装置的后端设置有第四组折边装置，所述第四组折边装置的后端设置有第五组折边装置，所述第五组折边装置的后端设置有第六组折边装置，所述第六组折边装置的后端设置有第七组折边装置，所述第七组折边装置的后端设置有第八组折边装置，所述第八组折边装置的后端设置有第九组折边装置。

优选的，所述下辊轮和上辊轮的外形可根据层板需成形的形状来设置，且层板从下辊轮和上辊轮之间的缝隙中通过。

优选的，所述第二组折边装置、第三组折边装置、第四组折边装置、第五组折边装置、第六组折边装置、第七组折边装置、第八组折边装置和第九组折边装置的结构组成与第一组折边装置相同。

优选的，所述层板为金属薄板，为了使层板便于加工。

优选的，所述第一组折边装置构成单组折边辊组。

优选的，所述层板的侧边完成折边流程需要九组折边辊组，为了使层板被完美的加工。

优选的，所述上辊轮和下辊轮的中间部位为实心圆柱形状结构，为了方便层板的通过。

优选的，所述层板的中间部位表面光滑，为了使层板看起来具有美观性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，多组折边辊组可以迅速的对层板进行侧边折边加工，连续九组折边辊组可以精确的对层板的侧边折弯，提高了层板的折边效率，这样可以获得合格的折弯产品，也能提高工厂的利润，一共九组折边辊组就能完全实现所需要的折边层板，这样的话工厂可以省去一大笔另外购置折边辊组的费用。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖面层板加工流程结构示意图；

图2为本实用新型的第一组折边装置的结构示意图；

图3为本实用新型的折边过程层板结构示意图；

图中：1-下辊轮、2-上辊轮、3-层板、4-第一组折边装置、5-第二组折边装置、6-第三组折边装置、7-第四组折边装置、8-第五组折边装置、9-第六组折边装置、10-第七组折边装置、11-第八组折边装置、12-第九组折边装置、13-支架、14-底板、15-减速机、16-连轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种层板侧边折边装置，包括第一组折边装置4和层板3，第一组折边装置4内设置有下辊轮1和上辊轮2，且下辊轮1设置于层板3下侧，上辊轮2设置于层板3的下侧，第一组折边装置4的后端设置有第二组折边装置5，第二组折边装置5的后端设置有第三组折边装置6，第三组折边装置6的后端设置有第四组折边装置7，第四组折边装置7的后端设置有第五组折边装置8，第五组折边装置8的后端设置有第六组折边装置9，第六组折边装置9的后端设置有第七组折边装置10，第七组折边装置10的后端设置有第八组折边装置11，第八组折边装置11的后端设置有第九组折边装置12。

本实施例中，优选的，下辊轮1和上辊轮2的外形可根据层板3需成形的形状来设置，且层板3从下辊轮1和上辊轮2之间的缝隙中通过。

本实施例中，优选的，第二组折边装置5、第三组折边装置6、第四组折边装置7、第五组折边装置8、第六组折边装置9、第七组折边装置10、第八组折边装置11和第九组折边装置12的结构组成与第一组折边装置4相同。

本实施例中，优选的，层板3为金属薄板。

本实施例中，优选的，第一组折边装置4构成单组折边辊组。

本实施例中，优选的，层板3的侧边完成折边流程需要九组折边辊组，避免了因需要较多辊组而增加额外的加工成本。

本实施例中，优选的，上辊轮2和下辊轮1的中间部位为实心圆柱形状结构，为了增加上辊轮2和下辊轮1的结构稳定性。

本实施例中，优选的，层板3的中间部位表面光滑。

本实施例中，优选的，第一组折边装置4还包括支架13和底板14，支架13设于底板14上，下辊轮1和上辊轮2的两端通过轴承安装于支架13上，底板14上还设有减速机15，减速机15的输出轴通过连轴器16与下辊轮1的一端连接。每组辊轮(上辊轮2和下辊轮1)的侧面都配有一个减速机15，所有的减速机15通过一根轴连接到一起，再通过一个伺服电机驱动所有的减速机15从而带动每组辊轮转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：经过上一道工序的传送，使层板3进入下辊轮1与上辊轮2之间的缝隙，然后下辊轮1会缓慢的挤压层板3，逐渐使层板3形成一定的角度，然后层板到达第二组折边装置5，第二组折边装置5内的下辊轮1会缓慢的挤压层板3，逐渐层板3再次形成一定的角度，这样的工序直到层板3传递到第九组折边装置12，层板3的侧边才能完整的被折弯，最后通过前后工序的滚轮使被折弯的层板3传送到下一道工序继续成型加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。