一种锯床用给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锯床用给料装置。

背景技术：

带锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，在自动化程度较低的带锯床上锯切棒料时，棒料通过摩擦进料转轮进料，当棒料长度为6m或者10m时，摩擦进料转轮旋转无法带动如此长的棒料前进，要想实现棒料的前进，就需要操作者到工作台后端推动棒料前进，然后操作者再回到工作台前端用卷尺测量棒料是否前进到需要尺寸，如果棒料前进尺寸不符合规定要求，则操作者需要再次到工作台后端调整棒料推进的长度，如此往复推拉棒料和测量棒料进退长度，直到达到规定要求后，卡紧液压虎钳，转动锯条，切断棒料，至此才能完成棒料的一次切断。当对同尺寸棒料进行批量锯切时，这样的进料、测量方法效率极低，并且操作者劳动强度大，无法满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种锯床用给料装置，方便使用，提高棒料进料的准确度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种锯床用给料装置，包括锯床工作台、前定位开关、后定位开关、推进装置，沿锯床工作台的长度方向设置有导向槽，推进装置包括驱动电机、螺杆、电动缸、导轨以及固定块，锯床工作台的后端的两侧分别设置有一导轨，两导轨内分别设置有一螺杆，两螺杆上分别设置有一滑块，滑块与螺杆螺纹连接，两螺杆的一侧分别设置有一电动缸，两电动缸的输出端相向设置，两电动缸的输出端分别设置有一固定块，任意一螺杆的后端连接有驱动电机，前定位开关固定设置于导轨的前端，后定位开关设置于导轨的后端，后定位开关与导轨滑动连接；

进一步的，定后定位装置的底部设置有底座，底座与导轨滑动连接，导轨内设置有用于固定底座的固定装置；

进一步的，沿导轨的长度方向设置有刻度；

进一步的，固定装置包括设置于导轨两侧的电磁铁，底座为铁块；

进一步的，导向槽呈圆弧形设置。

采用本实用新型提供的锯床用给料装置，在使用时，将需要切割的棒料放入到导向槽内，使棒料的端部位于两固定块之间，然后根据需要切割的长度调节后定位开关的位置，后定位开关与锯条之间的距离就是需要的切割的棒料的长度，控制两电动缸打开，是两固定块夹紧棒料，控制驱动电机转动带动螺杆转动，使两滑块沿着螺杆移动，当两滑块碰触到后定位开关时，证明到达需要的位置，此时对料帮进行切割，然后将切割完的棒料取出，控制驱动电机反转，使滑块反向运动，当碰触到前定位开关时，证明滑块回到原位，然后重复上述的操作，使使用更加方便且定位准确。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是后定位开关与导轨连接关系结构示意图。

附图标记说明

1、锯床工作台；11、导向槽；2、前定位开关；3、推进装置；31、驱动电机；32、螺杆；33、滑块；34、导轨；35、电动缸；36、固定块；4、后定位开关；41、底座；42、电磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种锯床用给料装置，包括锯床工作台1、前定位开关2、后定位开关4、推进装置3，沿锯床工作台1的长度方向设置有导向槽11，推进装置3包括驱动电机31、螺杆32、电动缸35、导轨34以及固定块36，锯床工作台1的后端的两侧分别设置有一导轨34，两导轨34内分别设置有一螺杆32，两螺杆32上分别设置有一滑块33，滑块33与螺杆32螺纹连接，两螺杆32的一侧分别设置有一电动缸35，两电动缸35的输出端相向设置，两电动缸35的输出端分别设置有一固定块36，任意一螺杆32的后端连接有驱动电机31，前定位开关2固定设置于导轨34的前端，后定位开关4设置于导轨34的后端，后定位开关4与导轨34滑动连接，在使用时，将需要切割的棒料放入到导向槽11内，使棒料的端部位于两固定块36之间，然后根据需要切割的长度调节后定位开关4的位置，后定位开关4与锯条之间的距离就是需要的切割的棒料的长度，控制两电动缸35打开，是两固定块36夹紧棒料，控制驱动电机31转动带动螺杆32转动，使两滑块33沿着螺杆32移动，当两滑块33碰触到后定位开关4时，证明到达需要的位置，此时对料帮进行切割，然后将切割完的棒料取出，控制驱动电机31反转，使滑块33反向运动，当碰触到前定位开关2时，证明滑块33回到原位，然后重复上述的操作，使使用更加方便且定位准确。

如图1和图2所示，定后定位装置的底部设置有底座41，底座41与导轨34滑动连接，导轨34内设置有用于固定底座41的固定装置，这样设置方便使后定位装置固定，避免滑块33碰触到后定位装置使其移动，优选的，前定位装置和后定位装置均为接触开关，进一步的，沿导轨34的长度方向设置有刻度，方便确定根据需要切割的长度来调节后定位开关4的位置，进一步的，固定装置包括设置于导轨34两侧的电磁铁42，底座41为铁块，通过电磁铁42打开即可将底座41固定结构简单，进一步的，导向槽11呈圆弧形设置，方便防止圆柱形的棒料。