一种可进行板材长度测量的液压剪板机的制作方法

本实用新型涉及厨房设备加工技术领域，具体为一种可进行板材长度测量的液压剪板机。

背景技术：

厨房设备是指放置在厨房或者供烹饪用的设备、工具的统称。厨房设备通常包括烹饪加热设备、处理加工类设备、消毒和清洗加工类设备、常温和低温储存设备等，在厨房设备加工时需要使用液压剪板机对板材进行切割，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

现如今的液压剪板机在板材进行加工前，若不对板材长度进行测量，会导致剪切后的板材长度不一，采用人工测量，影响剪切的效率。鉴于此，我们提出一种可进行板材长度测量的液压剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行板材长度测量的液压剪板机，以解决上述背景技术中提出现如今液压剪板机加工时造成碎屑不易处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可进行板材长度测量的液压剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内部设置有下刀片安装条，所述下刀片安装条的一侧连接有板材定位底板，所述板材定位底板的一侧部安装有刻度尺，所述板材定位底板的顶面开设有两条滑轨，所述板材定位底板的顶面上安装有推动板，所述推动板与所述下刀片安装条平行设置，所述推动板的底部安装有两个滑块，所述滑块的位置与滑轨的位置相对应，所述定位底板远离所述下刀片安装条的一端安装有气缸安装板。

优选的，所述剪板机主体的顶部一侧安装有液压油箱，所述剪板机主体的顶部中心处安装有液压缸，所述液压油箱的一侧安装有液压油泵，所述液压油箱和所述液压缸通过所述液压油泵连接，所述液压缸的内部套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆远离所述液压缸的一端部连接有固定板，所述固定板的底部连接有上刀片固定条。

优选的，所述剪板机主体的两侧内壁上开设有对称分布的滑槽，所述上刀片固定条的两端部分别设置于两侧的所述滑槽中，所述上刀片固定条的底部嵌设安装有上剪切刀片，所述上剪切刀片下方设置有下刀片安装条，所述下刀片安装条内部嵌设安装有下剪切刀片。

优选的，所述气缸安装板的顶面安装有气缸固定座和气泵，所述气缸固定座的顶面安装有气缸筒，所述气缸筒内套接有活塞杆，所述活塞杆远离所述气缸筒的一端与所述推动板的中部紧密焊接，所述气泵与所述气缸筒之间连接有输气管，所述气泵通过输气管与所述气缸筒连通。

优选的，所述气缸筒的圆周面上安装有气缸筒固定带，所述气缸筒通过所述气缸筒固定带与所述气缸固定座固定连接。

优选的，所述下刀片安装条开设有固定槽，所述下剪切刀片安装于所述固定槽的内部，所述下刀片安装条的两端部设置有固定头，所述固定头的一侧开设有第三固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本可进行板材长度测量的液压剪板机通过设置的推动板在板材定位底板滑动以及通过刻度尺进行测量，保证剪切后的厨房设备用板材长度相同，同时可以根据需要调整推动板，从而可以对厨房设备用板材的长度进行控制。

2、本可进行板材长度测量的液压剪板机通过设置的气泵、气缸筒和活塞杆可以实现推动板的调整，减少人力资源，提高厨房设备用板材的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的板材定位底板和气缸安装板结构示意图。

图中：1、剪板机主体；2、液压油箱；3、液压油泵；4、液压缸；5、液压活塞杆；6、固定板；7、上刀片固定条；8、上剪切刀片；9、滑槽；10、下刀片安装条；101、固定槽；102、固定头；103、固定孔；11、下剪切刀片；12、板材定位底板；121、刻度尺；122、滑轨；123、推动板；124、滑块；13、气缸安装板；131、气缸固定座；132、气泵；133、活塞杆；134、输气管；135、气缸筒；136、气缸筒固定带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种可进行板材长度测量的液压剪板机，如图1所示，包括剪板机主体1，剪板机主体1的内部设置有下刀片安装条10，下刀片安装条10的一侧连接有板材定位底板12，板材定位底板12的一侧部安装有刻度尺121，板材定位底板12的顶面开设有两条滑轨122，板材定位底板12的顶面上安装有推动板123，推动板123与下刀片安装条10平行设置，推动板123的底部安装有两个滑块124，滑块124的位置与滑轨122的位置相对应，定位底板12远离下刀片安装条10的一端安装有气缸安装板13。

本实施例中，刻度尺121通过固定螺栓安装于板材定位底板12的一侧，固定效果更好，便于拆卸。

本实施例中，滑块124与滑轨122的型号尺寸相适配，且两者滑动连接，方便推动推动板123，调整推动板123位置进行长度测量。

如图2所示，剪板机主体1的顶部一侧安装有液压油箱2，剪板机主体1的顶部中心处安装有液压缸4，液压油箱2的一侧安装有液压油泵3，液压油箱2和液压缸4通过液压油泵3连接，液压缸4的内部套接有液压活塞杆5，液压活塞杆5远离液压缸4的一端部连接有固定板6，固定板6的底部连接有上刀片固定条7。

本实施例中，液压油箱2通过液压油泵3与液压缸4相连通，通过液压油泵3控制液压缸4内的液体，从而控制液压活塞杆5的伸长或收缩。

如图2所示，剪板机主体1的两侧内壁上开设有对称分布的滑槽9，上刀片固定条7的两端部分别设置于两侧的滑槽9中，上刀片固定条7的底部嵌设安装有上剪切刀片8，上剪切刀片8下方设置有下刀片安装条10，下刀片安装条10内部嵌设安装有下剪切刀片11。

本实施例中，上剪切刀片8与下剪切刀片11的刀锋相对，从而提高板材的切割效率。

如图1所示，气缸安装板13的顶面安装有气缸固定座131和气泵132，气缸固定座131的顶面安装有气缸筒135，气缸筒135内套接有活塞杆133，活塞杆133远离气缸筒135的一端与推动板123的中部紧密焊接，气泵132与气缸筒135之间连接有输气管134，气泵132通过输气管134与气缸筒135连通。气缸筒135的圆周面上安装有气缸筒固定带136，气缸筒135通过气缸筒固定带136与气缸固定座131固定连接。

下刀片安装条10开设有固定槽101，下剪切刀片11安装于固定槽101的内部，下刀片安装条10的两端部设置有固定头102，固定头102的一侧开设有第三固定孔103。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据需要操作人员将气泵132通电，打开气泵132的开关，使得气泵132工作，通过活塞杆133调整推动板123的位置，根据刻度尺121记录长度参数，操作人员将需要进行加工的板材放入至下刀片安装条10上，并将需要进行加工的板材的一端与推动板123接触，将液压油泵3和抽风机14通电，液压油泵3抽取液压油箱2内的液体输送至液压缸4，液体容积增大，会推进液压活塞杆5向下运动，带动上剪切刀片8对板材进行剪切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。