航空零件衬套镗孔的端面保护装置的制作方法

文档序号:16352867发布日期:2018-12-21 20:18阅读:160来源:国知局
航空零件衬套镗孔的端面保护装置的制作方法

本实用新型涉及航空零部件加工技术领域,特别是航空零件衬套镗孔的端面保护装置。



背景技术:

衬套是常用机械零部件,在航空领域中,有些衬套的端面表面具有镀层(镀Cr、Cd等),在镗轴孔时,由于机加排屑和断屑不好,会划伤衬套端面的镀层,影响产品质量或产品报废。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、使用方便和防止衬套具有镀层的端面被划伤的航空零件衬套镗孔的端面保护装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:航空零件衬套镗孔的端面保护装置,包括夹持件A、夹持件B、调节件和连接件,所述夹持件A的一端开有避让孔和固定孔A,另一端开有连接孔A,所述夹持件A的中部开有调节孔A,所述避让孔与固定孔A同轴,并形成阶梯孔结构,所述夹持件B的一端开有固定孔B,另一端开有连接孔B,所述夹持件B的中部开有调节孔B,使用时,连接孔A与连接孔B通过连接件连接成一体结构,将工件的小端插入固定孔B内,大端插入固定孔A内,调节件穿过调节孔A,并与调节孔B相连接。

进一步地,所述固定孔A的底部还开有保护槽,所述保护槽为倒锥面结构。

进一步地,所述连接孔A和连接孔B均为螺纹孔,所述连接件为双头螺栓,连接时,双头螺栓的两端分别与对应的螺纹孔通过螺纹配合连接。

进一步地,所述调节孔A为光孔,调节孔B为螺纹孔,所述调节件为单头螺栓,调节时,单头螺栓穿过光孔,并与螺纹孔通过螺纹配合连接。

进一步地,所述夹持件A和夹持件B均由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型通过两个夹持件将工件的端面夹紧固定,通过夹持件内的固定孔对具有镀层的端面进行保护,该装置结构简单,使用方便,同时可有效保护衬套的端面不被排屑的金属料划伤。

2、在固定孔A的底部还开有保护槽,所述保护槽为倒锥面结构,此结构可减少固定孔A的底面与工件的端面之间的接触面积,同时,采用倒锥面结构,可防止在钻孔时,切屑进入保护槽内。

3、本实用新型通过连接件将夹持件进行连接,在夹持件中部通过调节件对夹持件的固定部位进行调节,可适用于不同长度尺寸的衬套保护固定。

附图说明

图1 为本实用新型中夹持件A的结构示意图;

图2 为图1中A-A剖视结构示意图;

图3 为本实用新型中夹持件B的结构示意图;

图4 为图3中B-B剖视结构示意图;

图5 为图2中C处放大结构示意图;

图6 为本实用新型的组装结构剖视图;

图中:1-夹持件A,2-夹持件B,3-避让孔,4-固定孔A,5-固定孔B,6-连接孔A,7-连接孔B,8-调节孔A,9-调节孔B,10-保护槽,11-工件,12-调节件,13-连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示,航空零件衬套镗孔的端面保护装置,包括夹持件A1、夹持件B2、调节件12和连接件13,所述夹持件A1的一端开有避让孔3和固定孔A4,另一端开有连接孔A6,所述夹持件A1的中部开有调节孔A8,所述避让孔3与固定孔A4同轴,避让孔3的直径略大于镗孔的直径,固定孔A4的直径与工件11的大端直径相同,其端面抵接在固定孔A4的底部,避让孔3与固定孔A4形成阶梯孔结构,所述夹持件B2的一端开有固定孔B5,另一端开有连接孔B7,固定孔B5的内径与工件11的外径相同,所述夹持件B2的中部开有调节孔B9,使用时,连接孔A6与连接孔B7通过连接件13连接成一体结构,将工件11的小端插入固定孔B5内,大端插入固定孔A4内,调节件12穿过调节孔A8,并与调节孔B9相连接。

进一步地,如图5所示,所述固定孔A4的底部还开有保护槽10,所述保护槽10为倒锥面结构,此结构可减少固定孔A4的底面与工件11的端面之间的接触面积,同时,采用倒锥面结构,可防止在钻孔时,切屑进入保护槽10内。

作为本实施例的优选方案,所述连接孔A6和连接孔B7均为螺纹孔,所述连接件13为双头螺栓,连接时,双头螺栓的两端分别与对应的螺纹孔通过螺纹配合连接。

作为本实施例的优选方案,所述调节孔A8为光孔,调节孔B9为螺纹孔,所述调节件12为单头螺栓,调节时,单头螺栓穿过光孔,并与螺纹孔通过螺纹配合连接。

进一步地,所述夹持件A1和夹持件B2均由聚四氟乙烯材料制成,聚四氟乙烯材料既具有一定硬度,又不至于划伤衬套端面镀层。

本实用新型的工作过程如下:如图6所示,将连接孔A6与连接孔B7通过连接件13连接成一体结构,将工件11的小端插入固定孔B5内,大端插入固定孔A4内,调节件12穿过调节孔A8,并与调节孔B9相连接,实现衬套工件整体被固定在夹持件A1与夹持件B2之间,再放在工作台上进行镗孔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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