一种用于筒体纵焊缝的固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于筒体纵焊缝的固定工装，属于焊接固定工装技术领域，适用于薄壁的铝合金筒体固定。

背景技术：

搅拌摩擦焊焊接相对手工电弧焊具有焊接变形小、质量高和成本低等特点，在焊接过程中不会出现焊渣飞溅、裂纹等缺陷，数据表明采用搅拌摩擦焊焊接筒体纵焊缝，可使焊缝性能提高10％—20％。因此，筒体的纵焊缝如果采用搅拌摩擦焊焊接，不仅能控制零件变形，还能提高生产效率。

在现有技术中，一般对铝合金筒体纵焊缝焊接时，采用人力固定，通过人工电弧焊来进行焊接，没有其相应的固定工装，经常会出现以下问题：

1、电弧焊焊接不仅难度大，需要能力比较强和经验丰富的焊工才能完成；

2、焊接变形大，效果不好；

3、加工效率低，焊接时需要几个焊工配合才能完成，而且焊接过后得多次校形才能达到设计要求；

4、焊缝质量不好，容易出现裂纹和气孔等焊接缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于筒体纵焊缝的固定工装，该用于筒体纵焊缝的固定工装解决了使用人力固定筒体的问题，实现焊接变形小、易控制变形、效率高、焊缝质量好而且美观的筒体的焊接。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于筒体纵焊缝的固定工装，包括底座；沿底座的中心线对称设有支撑杆，支撑杆的一端与底座连接，另一端上设有上盖；所述上盖上依次设有横梁和内衬弧板，在内衬弧板的一侧依次设有左压紧弧板和右压紧弧板；所述支撑杆的一侧均匀设有若干个支腿，支腿的一端与底座连接；所述左压紧弧板和右压紧弧板上设有压板，压板通过螺母与支腿的另一端固定。

所述左压紧弧板、右压紧弧板、内衬弧板的工作面为圆弧面，左压紧弧板、右压紧弧板、内衬弧板构成夹紧装置。

所述左压紧弧板与右压紧弧板之间设有凹槽，凹槽内设有用于调整圆弧面的圆弧半径的压紧螺栓。

所述圆弧面的圆弧半径比焊接筒体的外表面圆弧半径小。

所述内衬弧板的宽度比左压紧弧板、右压紧弧板的宽度宽。

所述支腿由锁紧螺纹杆和固定方钢管组成，固定方钢管设置在锁紧螺纹杆的两侧。

所述支撑杆与上盖和底座连接的一端均设有加强筋。

所述压板上均匀设有螺纹杆孔，螺纹杆孔的位置与支腿的位置一一对应。

本实用新型的有益效果在于：

1.利用凹槽和圆弧面的配合灵活提供夹紧力，实现不同厚度和大小的筒体纵焊缝焊接；

2.批量生产产品成品率、稳定性和安全可靠性高；

3.装卸过程通过螺母螺杆的拧紧和松动，操作简单方便，省时省力；

4.能实现不同厚度筒体的固定，适用于壁厚比较薄的铝合金筒体固定，达到被焊工件能够刚性固定，防止焊接过程中焊件间隙变大的效果；

5.结构简单，装夹方便，筒体变形小，焊缝均匀美观，而且焊接效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座，2-加强筋，3-支腿，4-上盖，5-左压紧弧板，6-右压紧弧板，7-内衬弧板，8-横梁，9-压板，10-锁紧螺纹杆，11-固定方钢管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种用于筒体纵焊缝的固定工装，包括底座1；沿底座1的中心线对称设有支撑杆，支撑杆的一端与底座1连接，另一端上设有上盖4；所述上盖4上依次设有横梁8和内衬弧板7，在内衬弧板7的一侧依次设有左压紧弧板5和右压紧弧板6；所述支撑杆的一侧(与另一个支撑杆不相邻的一侧)均匀设有若干个支腿3，支腿3的一端与底座1连接；所述左压紧弧板5和右压紧弧板6上设有压板9，压板9通过螺母与支腿3的另一端固定；在两个支撑杆的内侧没有设置支腿3，支腿3设置在两个支撑杆的外侧。

所述左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7的工作面为圆弧面，提高焊接稳定性；左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7构成夹紧装置；内衬弧板7在筒体下方提供支撑，左压紧弧板5、右压紧弧板6在筒体上方对筒体进行夹紧。

所述左压紧弧板5与右压紧弧板6之间设有凹槽，凹槽内设有用于调整圆弧面的圆弧半径的压紧螺栓。

所述圆弧面的圆弧半径比焊接筒体的外表面圆弧半径小，灵活的提供夹紧力。

所述内衬弧板7的宽度比左压紧弧板5、右压紧弧板6的宽度宽，增大对筒体的支撑力，达到更加稳定夹紧的效果。

所述支腿3由锁紧螺纹杆10和固定方钢管11组成，固定方钢管11设置在锁紧螺纹杆10的两侧；压板9、锁紧螺纹杆10和固定方钢管11施加压力给左压紧弧板5、右压紧弧板6，实现筒体的加压固定，保证焊接时筒体的刚性固定，防止焊接过程中焊件间隙变大。

所述支撑杆与上盖4和底座1连接的一端均设有加强筋2，增强牢固性。

所述压板9上均匀设有螺纹杆孔，螺纹杆孔的位置与支腿3的位置一一对应，使得安装准确。

进一步地，底座1、加强筋2、支腿3、上盖4、横梁8是本工装的主要支撑。

实施例

如上所述，本实用新型的使用方法如下：

①将卷圆的铝合金筒体安装在所述工装上，即图中虚线处为筒体安装位置，并用左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7将其夹紧，再将筒体对接处进行点焊牢固；

②将所述工装上的压紧螺栓拧紧锁死，在进行焊接前，先调试搅拌摩擦焊参数，并将搅拌头对准纵焊缝，再用搅拌摩擦焊设备进行焊接。

进一步地，焊接后，对筒体进行校形，对校形合格的筒体进行标识。

综上所述，本实用新型通过左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7与筒体紧密贴合，实现筒体焊接时的夹紧，同时内衬弧板7与筒体紧密贴合还能有效防止焊接时焊缝塑性金属坍塌、焊穿的作用。