一种高压开关柜线缆批量折弯装置的制作方法

本实用新型是一种高压开关柜线缆批量折弯装置，属于高压开关柜技术领域。

背景技术：

高低压开关柜是一种电力设备，其主要是将按一定的接线方案将涉及一、二次设备成套组装到一起，在发电厂和变配电所中作为节制和保护发电机、电力变压器和高压线路之用。由于开关柜内连接电缆很多，需要对其进行折弯后按照预设线槽进行布置。

现有的折弯装置大都只能对电缆折弯一次，例如折成“L”形，而开关柜内的电缆通常需要经过两次折弯，例如折成直角“Z”形或“[”形，此时若采用现有的一次折弯装置，则对两次折弯间的距离难以精确控制，并且难以确保两次折弯后的电缆处于同一平面内，导致电缆与线槽匹配效果差，影响开关柜使用的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压开关柜线缆批量折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用便捷，折弯效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压开关柜线缆批量折弯装置，包括升降杆、底板、移动轮以及折弯组件，所述移动轮安装在底板下端，所述底板上端装配有升降杆，所述升降杆上端安装有折弯组件，所述折弯组件包括限位块、推块、支撑块、推杆、移杆、转筒以及平台板，所述平台板上端安装有限位块，所述限位块外侧设置有转筒，所述移杆安装在转筒内部，且延伸时转筒外端，所述移杆外端装配有支撑块，所述支撑块安装在推杆上，所述推杆内端装配有推块，所述推块安装在支撑块内端，所述推块安装在限位块外侧，所述支撑块安装在平台板上端，所述平台板下端安装有升降杆。

进一步地，所述底板下端均匀安装有四个移动轮，所述底板上端均匀装配有四个伸缩杆，且四个伸缩杆均装配在平台板下端，且伸缩杆包括延伸杆、套筒以及锁紧螺栓，且延伸杆安装在套筒内部，且延伸至套筒上端，且套筒外端装配有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹与套筒相连接，且锁紧螺栓穿过套筒与延伸杆相连接，且延伸杆外端等距开设有至少两个固定孔，且锁紧螺栓延伸至固定孔内部，且套筒通过螺栓安装在底板上端，且延伸杆通过螺栓装配在平台板下端。

进一步地，所述升降杆包括支撑筒以及支撑杆，且支撑杆安装在支撑筒内部，且延伸至支撑筒上端，且支撑杆与支撑筒通过螺纹相连接，且支撑筒环形侧面上均匀加工有至少两个手柄杆，且支撑杆上端装配有平台板，且支撑筒通过轴承安装在底板上端。

进一步地，所述限位块上端装配有紧固螺栓，所述平台板上端开设有至少两个连接孔，且紧固螺栓通过螺纹与限位块相连接，且紧固螺栓下端延伸入连接孔内部。

进一步地，所述限位块设有两个，两个所述限位块均装配在平台板上端，两个所述限位块前后两端均安装有套环，且套环安装在转筒上，所述转筒通过轴承与套环相连接，所述转筒通过螺纹与移杆相连接。

进一步地，所述支撑块下端安装有导杆，所述平台板上端开设有导向槽，且导向杆下端延伸入导向槽内部，且导向杆与导向槽接触位置安装有滚珠，所述推杆外端设置有手柄，所述平台板上端装配有弹性夹，且弹性夹前后两端对称装配有两个拉杆，且弹性夹安装在两个限位块内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压开关柜线缆批量折弯装置，本实用新型因增加限位块、推块、支撑块、推杆、移杆、转筒以及平台板，该设计根据线缆折弯位置的距离，对限位块进行左右移动，从而实现对限位块的位置进行调节，将线缆放置在两个限位块内部，然后转动转筒，带动移杆以及支撑块向外移动至合适位置，向内推动推杆，推杆向内移动带动推块向内移动，推块向内移动推动线缆转动，从而实现对线缆进行折弯工作，提高了操作便捷性，使用效果好，解决了现有的折弯装置大都只能对电缆折弯一次，例如折成“L”形，而开关柜内的电缆通常需要经过两次折弯，例如折成直角“Z”形或“[”形，此时若采用现有的一次折弯装置，则对两次折弯间的距离难以精确控制，并且难以确保两次折弯后的电缆处于同一平面内，导致电缆与线槽匹配效果差，影响开关柜使用的稳定性的弊端。

因增加伸缩杆，该设计提高了折弯组件的支撑稳定性，因升降杆包括支撑筒以及支撑杆，且支撑筒以及支撑杆通过螺纹相连接，该设计可将转动运动转化为直线运动，从而便于对折弯组件的高度进行调节，因增加紧固螺栓以及连接孔，该设计便于对限位块进行固定，因增加弹性夹以及拉杆，该设计便于对线缆进行夹持，因增加套环以及轴承，该设计便于转筒的转动，因增加导杆、导向槽以及滚珠，该设计便于移杆的定向移动，本实用新型结构合理，使用便捷，折弯效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高压开关柜线缆批量折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高压开关柜线缆批量折弯装置中折弯组件的示意图；

图3为本实用新型一种高压开关柜线缆批量折弯装置实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型一种高压开关柜线缆批量折弯装置中实施例二的结构示意图；

图中：1-降杆、2-底板、3-移动轮、4-折弯组件、41-限位块、42-推块、43-支撑块、44-推杆、45-移杆、46-转筒、47-平台板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压开关柜线缆批量折弯装置，包括升降杆1、底板2、移动轮3以及折弯组件4，移动轮3安装在底板2下端，底板2上端装配有升降杆1，升降杆1上端安装有折弯组件4。

折弯组件4包括限位块41、推块42、支撑块43、推杆44、移杆45、转筒46以及平台板47，平台板47上端安装有限位块41，限位块41外侧设置有转筒46，移杆45安装在转筒46内部，且延伸时转筒46外端，移杆45外端装配有支撑块43，支撑块43安装在推杆44上，推杆44内端装配有推块42，推块42安装在支撑块43内端，推块42安装在限位块41外侧，支撑块43安装在平台板47上端，平台板47下端安装有升降杆1，该设计根便于对线缆进行折弯，提高了操作便捷性。

底板2下端均匀安装有四个移动轮3，底板2上端均匀装配有四个伸缩杆，且四个伸缩杆均装配在平台板47下端，且伸缩杆包括延伸杆、套筒以及锁紧螺栓，且延伸杆安装在套筒内部，且延伸至套筒上端，且套筒外端装配有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹与套筒相连接，且锁紧螺栓穿过套筒与延伸杆相连接，且延伸杆外端等距开设有至少两个固定孔，且锁紧螺栓延伸至固定孔内部，且套筒通过螺栓安装在底板2上端，且延伸杆通过螺栓装配在平台板47下端，升降杆1包括支撑筒以及支撑杆，且支撑杆安装在支撑筒内部，且延伸至支撑筒上端，且支撑杆与支撑筒通过螺纹相连接，且支撑筒环形侧面上均匀加工有至少两个手柄杆，且支撑杆上端装配有平台板47，且支撑筒通过轴承安装在底板2上端，限位块41上端装配有紧固螺栓，平台板47上端开设有至少两个连接孔，且紧固螺栓通过螺纹与限位块41相连接，且紧固螺栓下端延伸入连接孔内部，限位块41设有两个，两个限位块41均装配在平台板47上端，两个限位块41前后两端均安装有套环，且套环安装在转筒46上，转筒46通过轴承与套环相连接，转筒46通过螺纹与移杆45相连接，支撑块43下端安装有导杆，平台板47上端开设有导向槽，且导向杆下端延伸入导向槽内部，且导向杆与导向槽接触位置安装有滚珠，推杆44外端设置有手柄，平台板47上端装配有弹性夹，且弹性夹前后两端对称装配有两个拉杆，且弹性夹安装在两个限位块41内侧。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先利用移动轮3将本实用新型移动到合适位置，然后旋松伸缩杆上的锁紧螺栓，转动手柄杆，手柄杆转动带动支撑筒转动，由于支撑筒通过螺纹与支撑杆相连接，故支撑筒转动同时带动支撑杆向上移动，支撑杆向上移动带动折弯组件4向上移动，折弯组件4向上移动带动伸缩杆上的延伸杆向上移动，当折弯组件4向上移动到合适高度时，工作人员停止转动支撑筒，然后旋紧伸缩杆上的锁紧螺栓，支撑杆的设计提高了支撑稳定性，该设计实现了移动以及高度调节的功能，使用效果好。

使用时，工作人员先旋松紧固螺栓，使紧固螺栓从连接孔内部移出，然后根据线缆相邻折弯位置的距离左右移动限位块41至合适位置，然后旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓下端再次延伸入连接孔内部，实现对限位块41进行固定，从而实现对限位块41的位置进行调节，然后工作人员将线缆放入到两个限位块41上，并通过弹性夹对线缆进行夹紧，当需要将线缆折弯成“[”形时，如图3所示，工作人员转动平台板47上端右侧位置的转筒46，由于转筒46通过轴承与套环相连接，且转筒46通过螺纹与移杆45相连接，且支撑块43通过导杆以及导向槽与平台板47相连接，故转筒46转动同时带动移杆45以及支撑块43向外移动，支撑块43向外移动同时带动推杆44以及推块42向外移动，当推块42移动到合适位置时，工作人员停止转动转筒46，然后向内推动推杆44，推杆44向内移动带动推块42向内移动，推块42向内移动对线缆进行折弯操作，然后转动平台板47上端左侧位置的转筒46，同上述原理相同，实现对线缆进行折弯操作，实现对了线缆的折弯功能，如图4所示，工作人员可选择操作不同位置的转筒46以及推杆44，实现对线缆进行不同形状的折弯，该设计实现了线缆折弯的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。