一种电池包焊接平台的制作方法

本实用新型涉属于加工设备技术领域，尤其涉及一种电池包焊接平台。

背景技术：

随着电动车行业的发展，电池包的焊接作为电动汽车的核心部件，产量剧增，为保证电池包的焊接质量和生产效率，需制作电池包专用焊接工装，改变原有的在传统焊接平台上焊接的现状，采用电阻焊焊接，制作配合电阻焊使用焊接平台和压紧工装，保证焊接质量提高产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有的电池包在焊接时效率低下、焊接质量较低的问题，从而提供一种具有结构更简单、经济适用、易于操作、提高生产效率，提高生产质量的电池包焊接平台具有重要的应用意义。

为实现上述目的，本实用新型垃圾车的技术方案是：一种电池包焊接平台，该焊接平台包括：快夹、直角件、定位杆、焊接小车，所述的焊接小车采用铝型材组装而成，铝型材连接位置采用直角件固定连接，所述的快夹采用T型螺栓与焊接小车固定在一起，定位杆采用直角件与小车固定在一起，所述的焊接小车下端部设置有滚轮。

所述的焊接小车顶面、定位杆、快夹与电池包接触部位处设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为0.5mm-0.7mm之间。

本实用新型的有益效果是：

可快速对需要焊接的电池包进行定位，并对需要焊接的电池包进行固定夹紧防止其在焊接过程中晃动，从而提高了焊接效率；总得来讲，本实用新型具有结构更简单、经济适用、易于操作的优点。

附图说明

图1为焊接平台的主视结构示意图；

图2为焊接平台的左视结构示意图；

图3为电池包固定在焊接平台上的主视结构示意图；

图4为电池包固定在焊接平台上另一侧面的主视结构示意图。

图中：1.快夹、2.直角件、3.定位杆、.焊接小车、5.电池包壳体、6.电池包壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的垃圾车的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种电池包焊接平台，该焊接平台包括：快夹1、直角件2、定位杆3、焊接小车4，所述的焊接小车4采用铝型材组装而成，铝型材连接位置采用直角件2固定连接，所述的快夹1采用T型螺栓与焊接小车4固定在一起，定位杆3采用直角件与小车固定在一起，所述的焊接小车4下端部设置有滚轮。

所述的焊接小车4顶面、定位杆3、快夹1与电池包接触部位处设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为0.5mm-0.7mm之间，通过设置橡胶垫，可有效防止工件划伤。

本实用新型在实施时：将电池包壳体5放在小车上，用快夹1压紧电池包壳体5推至电阻焊机下进行焊接，顶面焊接完成后松开快夹1，将电池包壳体6放至焊接小车4侧面，定位杆3与电池包壳体5下侧接触起到限位作用，压紧快夹1，推至电阻焊机下进行侧面的焊接，焊接完成去下电池包壳体5；总得来讲本实用新型具有结构更简单、经济适用、易于操作的优点。