一种用于台式钻床的工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，属于内燃机零部件制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于台式钻床的工件固定装置。

背景技术：

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。

在内燃机零部件生产制备过程中，我们要用到台式钻床对工件进行钻孔。现有技术中，对工件进行钻孔过程中存在工件夹持不牢固导致钻孔过程中工件移动，钻孔精度不高及钻孔导致工件变形而影响工件质量的问题。

为了解决这些问题，本实用新型提出了一种用于台式钻床的工件固定装置。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于台式钻床的工件固定装置，从而解决了以往工件钻孔过程中工件夹持不牢固及钻孔导致工件变形的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于台式钻床的工件固定装置，包括工作台，工作台的四个角处均设有固定孔，工作台上设有固定台，固定台的四个角处均设有固定杆，固定杆置于固定孔中，

所述固定台中部开设有定位槽，固定台的两端分别设有固定定位板和固定板，固定定位板和固定板之间设有移动定位板，移动定位和固定板之间通过弹簧连接；所述固定台上设有气压缸，气压缸的输出轴连接有伸缩杆；所述固定定位板和移动定位板上端均固定连接有压紧组件，压紧组件顶部设有刻度线，两个压紧组件之间可拆卸的设有网格板。

在以上技术方案基础上：所述移动定位板的水平中心设有定位孔，定位孔和定位槽的中心在同一直线上；所述移动定位板通过锁紧螺母与固定台连接。

在以上技术方案基础上：所述压紧组件包括相对设置的弓形槽，两个弓形槽相对的一侧开口，所述弓形槽内设有移动槽，移动槽内设有移动板，移动板的一侧设有螺纹杆，螺纹杆贯穿弓形槽侧壁后设有旋转把手，螺纹杆与弓形槽的侧壁螺纹连接。

在以上技术方案基础上：所述固定板的高度低于固定定位板的高度；所述固定定位板和移动定位板的高度相等，所述弓形槽的高度高于固定定位板。

在以上技术方案基础上：所述刻度线位于弓形槽顶部，所述网格板的两端分别与两个弓形槽顶部活动连接，网格板的网格线与刻度线相对应设置，网格板的网隔孔的长度大于钻头的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中可以通过伸缩杆和弹簧来调节固定定位板和移动定位板之间的间距，从而使定位装置可以满足不同大小的工件的固定需求且固定稳定；同时，压紧组件可以将工件的两侧边压紧，从而使工件在钻孔过程中处于紧绷状态，防止在钻孔过程中由于钻头给工件较大的作用力而导致工件变形；此外，本实用新型中通过刻度线和网格板的配合可以准确的确定钻孔的位置，保证钻孔的精确度；因此，本实用新型可以将不同大小的工件固定牢固，防止工件在钻孔过程中发生变形，并且还可以准确的确定钻孔的位置，保证钻孔的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是台式钻床的结构示意图；

图3是工作台的俯视图；

图4是固定台的俯视图；

图5是压紧组件的结构示意图；

图6是网格板的俯视图；

图中标记：1-工作台；2-固定孔；3-固定台；4-固定杆；5-定位槽；6-固定定位板；7-固定板；8-移动定位板；9-弹簧；10-气压缸；11-伸缩杆；12-刻度线；13-网格板；14-旋转把手；15-定位孔；16-弓形槽；17-移动槽；18-移动板；19-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-6所示，一种用于台式钻床的工件固定装置，包括工作台1，工作台1的四个角处均设有固定孔2，工作台1上设有固定台3，固定台3的四个角处均设有固定杆4，固定杆4置于固定孔2中，

所述固定台3中部开设有定位槽5，固定台3的两端分别设有固定定位板6和固定板7，固定定位板6和固定板7之间设有移动定位板8，移动定位和固定板7之间通过弹簧9连接；所述固定台3上设有气压缸10，气压缸10的输出轴连接有伸缩杆11；所述固定定位板6和移动定位板8上端均固定连接有压紧组件，压紧组件顶部设有刻度线12，两个压紧组件之间可拆卸的设有网格板13；

本实施例使用时，将工件放置在固定定位板6和移动定位板8的顶部，启动气压缸10，气压缸10驱动伸缩杆11伸长，伸缩杆11伸长带动移动定位板8移动，当移动定位板8移动到与工件紧密接触时，关闭气压缸10，通过定位槽5固定移动定位板8；然后再通过压紧组件将工件的两侧边压紧，防止在钻孔过程中工件变形；固定完成后将合适大小的网格板13固定在两个压紧组件之间，通过网格板13和刻度线12配合确定钻孔的位置；因此，此结构可以将不同大小的工件固定牢固，防止工件在钻孔过程中发生变形，并且还可以准确的确定钻孔的位置，保证钻孔的精准性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-6所示，所述移动定位板8的水平中心设有定位孔15，定位孔15和定位槽5的中心在同一直线上；所述移动定位板8通过锁紧螺母与固定台3连接；

本实施例使用时，当移动板18运动到所需的位置时，将锁紧螺母穿过定位孔15和定位槽5并用螺帽旋紧，从而固定移动定位板8，防止移动定位板8在钻孔的过程中在钻头压力的作用下发生移动或翻转从而导致固定不稳定。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-6所示，所述压紧组件包括相对设置的弓形槽16，两个弓形槽16相对的一侧开口，所述弓形槽16内设有移动槽17，移动槽17内设有移动板18，移动板18的一侧设有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿弓形槽16侧壁后设有旋转把手14，螺纹杆19与弓形槽16的侧壁螺纹连接；

在以上技术方案基础上：当移动定位板8固定稳定后分别转动旋转把手14，使螺纹杆19向靠近工件的一侧移动，螺纹杆19在移动的过程中推动移动板18移动，从而是移动板18移动到与工件侧壁紧密接触的位置，对工件的两侧壁进行压紧固定，防止工件在钻孔过程中由由于工件较薄或钻头压力过大而发生变形从而影响工件的质量，因此，此结构可以防止工件变形，从而保证工件的质量。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-6所示，所述固定板7的高度低于固定定位板6的高度；所述固定定位板6和移动定位板8的高度相等，所述弓形槽16的高度高于固定定位板6：

本实施例使用时，固定板7的高度低于固定定位板6的高度可以防止固定板7过高挡住旋转把手14而无法通过转动旋转把手14来推动移动板18对工件进行夹紧固定；固定定位板6和移动定位板8的高度相等，弓形槽16的高度高于固定定位板6可以在弓形槽16和定位板之间形成一个工件入口，工件通过工件入口进入到固定装置中进行固定。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-6所示，所述刻度线12位于弓形槽16顶部，所述网格板13的两端分别与两个弓形槽16顶部活动连接，网格板13的网格线与刻度线12相对应设置，网格板13的网隔孔的长度大于钻头的直径。

本实施例使用时，可以通过网格板13和刻度线12的配合来准确的判断钻孔的位置，钻头穿过网格板13的网隔孔进行钻孔，从而提高钻孔的精确度。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。