一种通用高频焊接制管设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种通用高频焊接制管设备。

背景技术：

高频焊接钢管机加工的钢管产品的原材料是钢带，钢带在高频直缝焊管机组上经过模具辊压成型、高频线圈加热焊接、整型等工序制成所需直径的钢管。在高频焊接时，钢带对接处会向外挤出多余熔融金属，多余熔融金属简称为铁屑的。这些铁屑需要被刮刀刮掉。

现有的高频焊管机，其刮刀的型号和位置使固定死的，只能对应于一种特定型号的管材的焊接，其通用性较差，不利用机器的拓展应用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用高频焊接制管设备，其能够适用于不同管径的金属管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种通用高频焊接制管设备，包括工作台，在工作台上沿着金属管的输送方向设置有多组滚轮组，沿着金属管的输送方向依次设置有高频线圈和刮刀组件，所述刮刀组件包括“门”形的安装架，所述安装架固定在金属管的上方，所述安装架的架体内设置有一对平行的导向杆以及与导向杆平行的丝杆，所述导向杆上穿设有滑块，所述丝杆与安装架转动连接，所述丝杆的一端穿出安装架并带有旋拧头，所述丝杆穿过滑块并与之螺纹配合，所述滑块的外侧面上固定有连接轴，所述连接轴的朝向为工作台的宽度方向，所述连接轴上活动套接有套环，所述套环的外壁上沿其周向固定有至少两根连接臂，所述连接臂的长度方向为套环的径向，所述连接臂的自由端固定有刀头，所述刀头的前端为切削尖端，所述切削尖端与金属管的焊缝部接触，各个连接臂上的刀头的型号不一样，所述滑块的外侧面上且位于连接臂的转动路径上设置有锁定螺孔并配有锁定螺栓，所述连接臂上设置有供锁定螺栓穿过的通孔。

作为优选方案：所述导向杆是倾斜的。

作为优选方案：所述导向杆与竖直面的夹角为15-45度。

作为优选方案：所述丝杆位于两导向杆的正中间。

作为优选方案：所述旋拧头的表面设置有防滑纹。

作为优选方案：所述刀头与连接臂可拆卸连接。

作为优选方案：所述连接臂的自由端的端面处设置有插槽，所述刀头的尾端固定有插杆，所述插杆插接于插槽内。

作为优选方案：所述插杆为导磁的杆体，所述插槽内固定有磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该高频焊接制管设备在工作过程中，可以根据不同管径的金属管，切换对应的刀头，使得清除铁屑的效果更好，该设备具有很高的通用性，可以很好地适用于不同管径的金属管。

附图说明

图1为高频焊接制管设备的结构示意图；

图2为刮刀组件的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

附图标记说明: 1、工作台；2、支撑板；3、滚轮组；4、金属管；5、高频线圈；6、刮刀组件；601、安装架；602、导向杆；603、滑块；604、丝杆；605、旋拧头；606、连接轴；607、套环；608、连接臂；609、刀头；610、通孔；611、定位螺孔；612、锁定螺栓；613、插槽；614、插杆；615、磁铁块。

具体实施方式

参照图1，一种通用高频焊接制管设备，包括工作台1，在工作台1上沿着金属管4的输送方向设置有多组滚轮组3，每组滚轮组3由两个滚轮构成，两滚轮之间为供金属管4穿行的空间，沿着金属管4的输送方向依次设置有高频线圈5和刮刀组件6，金属管4穿过高频线圈5，高频线圈5连接高频电流。

参照图2，刮刀组件6包括“门”形的安装架601，安装架601通过支撑板2与工作台1连接固定，安装架601位于金属管4的上方，在安装架601的架体内设置有一对平行的导向杆602以及与导向杆602平行的丝杆604，在导向杆602上穿设有滑块603，丝杆604与安装架601转动连接，丝杆604的一端穿出安装架601并带有旋拧头605，丝杆604穿过滑块603并与之螺纹配合，在滑块603的外侧面上固定有连接轴606，连接轴606的朝向为工作台1的宽度方向，在连接轴606上活动套接有套环607，在套环607的外壁上沿其周向固定有四根连接臂608，连接臂608的长度方向为套环607的径向，在连接臂608的自由端固定有刀头609，刀头609的前端为切削尖端，切削尖端与金属管4的焊缝部接触，各个连接臂608上的刀头609的型号不一样，在滑块603的外侧面上且位于连接臂608的转动路径上设置有定位螺孔611并配有锁定螺栓612，在连接臂608上设置有供锁定螺栓612穿过的通孔610。

该高频焊接制管设备在工作过程中，滚轮将金属管4向前输送，高频线圈5对金属管4的焊缝处进行加热，使得焊缝处的金属融化，从而完成焊接，随后焊接部经过刮刀组件6，刀头609将焊缝处的多余的熔融金属刮除，从而保证焊接处的表面平整度，刮掉的铁屑则掉落到工作台1下方。

对应于不同管径的金属管4，则需要切换对应的刀头609。

切换刀头609的操作为：拧松并拆下锁定螺栓612，随后转动套环607，使所需的刀头609转动至锁定位，将锁定螺栓612穿过通孔610并旋入定位螺孔611内，从而将该刀头609锁定，随后握住旋拧头605驱动丝杆604转动，从而调节新选定的刀头609的高度，保证刀头609刚好贴住焊缝处。对于不同管径的金属管4，该高频焊接制管设备可以选择切换对应型号的刀头609来刮除铁屑，使得清除铁屑的效果更好，该设备具有很高的通用性，可以很好地适用于不同管径的金属管4。

本实施例中，导向杆602（即滑块603的滑动方向）是倾斜的，导向杆602与竖直面的夹角为30度。由于滑块603的滑动方向是倾斜的，当丝杆604驱动滑块603运动一段距离L1后，滑块603在竖直方向上的运动距离为L2，L2即为L1在竖直方向上的分量，如此使得滑块603在竖直方向上的运动变得更精细可控，提高刀头609高度调节的精度。

为了使滑块603滑动时受力更均匀、更稳定的滑动，本实施例中，丝杆604位于两导向杆602的正中间。另外，旋拧头605的表面设置有防滑纹，以防止打滑。

参照图3，本实施例中刀头609与连接臂608是可拆卸连接的。

在连接臂608的自由端的端面处设置有插槽613，在刀头609的尾端固定有插杆614，插杆614插入卡接于插槽613内。握住刀头609将插杆614从插槽613内拔出即能将刀头609拆下并可以换上新的或是不同型号的刀头609，便于维护和拓展。

本实施例中，插杆614为导磁的杆体，在插槽613内固定有磁铁块615，当插杆614插入插槽613内后，磁铁块615吸附柱插杆614，从而保证刀头609与连接臂608连接的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。