一种抗压锯条裁剪结构的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪结构技术领域，具体是一种锯条裁剪结构。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯条的主要部分，双金属锯条，由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长，柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损，碳化砂锯条，用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖，抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。

现有技术中的抗压锯条裁剪结构设计不够完善，现有的裁剪结构整个装置结构在进行使用时不够稳定，造成工件易出现偏差，同时加持板压力不够均匀，结构整体的抗压能力不够强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压锯条裁剪结构，以解决上述背景技术中提出的易出现偏差、受力不够均匀、抗压能力不够强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压锯条裁剪结构，包括底板和固定杆，所述底板内部贯穿设置有固定杆，所述底板上下两侧均固定连接有连接架，所述连接架呈上下对称设置，且连接架与固定杆之间均呈平行状态，所述固定杆上方活动连接有夹持模块，所述夹持模块包括夹持板、定位板、平衡仪和液压杆，所述夹持模块中部活动连接有两个夹持板，所述两个夹持板大小相同，呈上下对称设置，所述夹持板与夹持模块之间固定连接有液压杆，且液压杆均位于夹持板的外表面，所述夹持模块内部活动连接有定位板，且定位板位于两块夹持板之间，所述定位板上方固定连接有平衡仪，两个所述连接架内部均嵌入设置有联动杆，所述联动杆两端均固定连接有驱动电机，所述连接架内部嵌入设置有丝杠轴，且驱动电机与丝杠轴之间传动连接所述联动杆中部转动连接有裁剪刀头，且所述裁剪刀头上下两侧均转动连接有抛光膜片，所述两个抛光膜片呈对称设置，所述驱动电机与裁剪刀头均通过导线与外界电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述每组丝杠轴均呈平行设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位板与夹持模块之间通过螺栓连接，且定位板伸缩距离为五厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述两块夹持板均呈前宽后窄设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定杆数量为两个，呈左右对称设置，与夹持模块之间契合。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位板伸缩行程为三厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述每组驱动电机呈同步设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有两块夹持板均呈前宽后窄设置，定位板与夹持模块之间通过螺栓连接，且定位板伸缩距离为五厘米，定位板可以对工件的位置进行固定，夹持板配合定位板形成三个固定面，防止工件跑偏，也使得裁剪刀头在进行裁剪时受力更加均衡，对工件进行稳定的夹持，减小夹持板的压力，解决了现有加持板压力不够均匀的问题，通过设有固定杆数量为两个，呈左右对称设置，与夹持模块之间契合，使得夹持模块在固定杆上进行移动时，可以将工件给裁剪刀头的压力进行均匀的分布，使得裁剪结构的抗压能力更好，解决了现有结构抗压能力不强的问题，通过设有每组丝杠轴均呈平行设置，每组驱动电机呈同步设置，丝杠轴可以使裁剪刀头进行移动，同时平行的设置使得装置在进行使用时，使得裁剪刀头的稳定性更强，也使得裁剪刀头在进行移动时，不易出现偏差，解决了现有结构易出现偏差的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，不易出现偏差，加持板压力均匀，结构抗压能力强，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持模块侧面结构示意图。

图3为本实用新型的定位板剖面结构示意图。

图中：1-底板，2-连接架，3-固定杆，4-联动杆，5-裁剪刀头，6-驱动电机，7-夹持模块，8-夹持板，9-定位板，501-抛光膜片，201-丝杠轴，701-液压杆；901-平衡仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的平衡仪901、驱动电机6、裁剪刀头5、抛光膜片501和液压杆701均可在市场或者私人订购所得，还包括用于对底板1和固定杆3进行连接的固定件，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抗压锯条裁剪结构，包括底板1和固定杆3，底板1内部贯穿设置有固定杆3，底板1上下两侧均固定连接有连接架2，连接架2呈上下对称设置，且连接架2与固定杆3之间均呈平行状态，固定杆3上方活动连接有夹持模块7，夹持模块7包括夹持板8、定位板9、平衡仪901和液压杆701，夹持模块7中部活动连接有两个夹持板8，两个夹持板8大小相同，呈上下对称设置，夹持板8与夹持模块7之间固定连接有液压杆701，且液压杆701均位于夹持板8的外表面，夹持模块7内部活动连接有定位板9，且定位板9位于两块夹持板8之间，定位板9上方固定连接有平衡仪901，两个连接架2内部均嵌入设置有联动杆4，联动杆4两端均固定连接有驱动电机6，连接架2内部嵌入设置有丝杠轴201，且驱动电机6与丝杠轴201之间传动连接联动杆4中部转动连接有裁剪刀头5，且裁剪刀头5上下两侧均转动连接有抛光膜片501，两个抛光膜片501呈对称设置，驱动电机6与裁剪刀头5均通过导线与外界电源电性连接。

进一步的，每组丝杠轴201均呈平行设置，丝杠轴201可以使裁剪刀头5进行移动，同时平行的设置使得装置在进行使用时，使得裁剪刀头5的稳定性更强，更加稳定。

进一步的，定位板9与夹持模块7之间通过螺栓连接，且定位板9伸缩距离为五厘米，定位板9可以对工件的位置进行固定，防止工件跑偏，也使得裁剪刀头5在进行裁剪时受力更加均衡。

进一步的，两块夹持板8均呈前宽后窄设置，夹持板8配合定位板9形成三个固定面，对工件进行稳定的夹持。

进一步的，固定杆3数量为两个，呈左右对称设置，与夹持模块7之间契合，使得夹持模块7在固定杆3上进行移动时，可以将工件给裁剪刀头5的压力进行均匀的分布，使得裁剪结构的抗压能力更好。

进一步的，定位板9伸缩行程为三厘米，定位板9可以根据工件的大小进行更换，利用定位板9对工件进行稳定夹持。

进一步的，每组驱动电机6呈同步设置，使得裁剪刀头5在进行移动时，更加稳定，不易出现偏差。

工作原理：首先，两块夹持板8均呈前宽后窄设置，定位板9与夹持模块7之间通过螺栓连接，且定位板9伸缩距离为五厘米，定位板9可以对工件的位置进行固定，夹持板8配合定位板9形成三个固定面，防止工件跑偏，也使得裁剪刀头5在进行裁剪时受力更加均衡，对工件进行稳定的夹持，减小夹持板8的压力，接着，每组丝杠轴201均呈平行设置，每组驱动电机6呈同步设置，丝杠轴201可以使裁剪刀头5进行移动，同时平行的设置使得装置在进行使用时，使得裁剪刀头5的稳定性更强，也使得裁剪刀头5在进行移动时，不易出现偏差，最后，固定杆3数量为两个，呈左右对称设置，与夹持模块7之间契合，使得夹持模块7在固定杆3上进行移动时，可以将工件给裁剪刀头5的压力进行均匀的分布，使得裁剪结构的抗压能力更好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。