一种集约、高效的钢筋切断系统的制作方法

本实用新型涉及水运工程施工设备技术领域，尤其涉及一种集约、高效的钢筋切断系统。

背景技术：

钢筋切断施工为水运工程日常作业项目，通常的施工工艺为:先固定钢筋切断机，再通过起重设备将钢筋原材送至切断机附近“喂料”切断。为钢筋切断施工配置专门的起重设备，资金投入大、机械施工的占地面积大，而且起重作业的隐患多；钢筋切断采用人工量尺或样品对比的方式进行定尺，下料精度低、操作繁琐而且施工效率低；起重作业受环境影响大，大风、大雾天气会影响钢筋切断施工。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种集约、高效的钢筋切断系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种集约、高效的钢筋切断系统，包括钢筋存放场，所述钢筋存放场包括若干钢筋支墩，相邻所述钢筋支墩之间设有若干支挡，所述支挡将所述钢筋存放场分隔成若干个不同型号的钢筋存放区，所述钢筋存放场一侧设有钢筋切断装置，

所述钢筋切断装置包括若干组支腿，同组的两根所述支腿顶部共连有支腿梁，全部所述支腿梁顶部共连有滑道，所述滑道的方向与钢筋存放的方向垂直，所述滑道内底部两侧设有齿条，所述齿条上方设有钢筋切断机，所述钢筋切断机两侧侧壁底部均设有若干齿轮且所述齿轮与所述齿条啮合，所述钢筋切断机顶部一侧设有电机，所述电机的输出轴通过链条传动机构与一个所述齿轮的轴相连，所述钢筋切断装置位于与所述钢筋存放场相对的另一侧设有下料支架，所述下料支架包括切断钢筋存放架，所述切断钢筋存放架顶部固设有下料定尺平台，所述下料定尺平台内滑动设有定尺挡板。

所述钢筋支墩为砼支墩。

所述钢筋支墩的数量为四条且互相平行设置。

所述支挡由工字钢制成。

所述支腿梁为10#槽钢。

所述滑道包括两根相互平行的导槽。

所述支腿和所述导槽均为20#工字钢。

所述滑道与所述钢筋支墩长度相同。

所述钢筋存放场与所述钢筋切断装置之间设有上料支架，所述上料支架包括上料支腿，所述上料支腿顶部固设有上料滑道，所述上料滑道内转动连有若干辊轮。

所述上料支架和所述下料支架底部均设有横向滚轮。

所述上料支架和所述下料支架均与所述钢筋切断机的切断口可拆卸的固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在钢筋存放场加设钢筋切断装置，省去了其中起重机械并减少了切断施工场地，减少了资金投入和占地面积，降低了安全隐患，而且减少了环境因素对钢筋切断施工的影响；定尺挡板提高了钢筋的下料精度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为钢筋切断装置的左视图；

图5为钢筋切断装置的局部主视图；

图6为下料支架的主视图；

图中：1-钢筋存放场；2-钢筋切断装置；3-下料支架；4-上料支架；5-横向滚轮；11-钢筋支墩；12-支挡；21-支腿；22-支腿梁；23-滑道；24-钢筋切断机； 25-电机；26-链条传动机构；27-齿条；28-齿轮；31-切断钢筋存放架；32-下料定尺平台；33-定尺挡板；41-上料支腿；42-上料滑道；43-辊轮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种集约、高效的钢筋切断系统，包括钢筋存放场1，所述钢筋存放场1包括若干钢筋支墩11，相邻所述钢筋支墩11之间设有若干支挡12，所述支挡12将所述钢筋存放场1分隔成若干个不同型号的钢筋存放区，所述钢筋存放场1一侧设有钢筋切断装置2，

所述钢筋切断装置2包括若干组支腿21，同组的两根所述支腿21顶部共连有支腿梁22，全部所述支腿梁22顶部共连有滑道23，所述滑道23的方向与钢筋存放的方向垂直，所述滑道23内底部两侧设有齿条27，所述齿条27上方设有钢筋切断机24，所述钢筋切断机24两侧侧壁底部均设有若干齿轮28且所述齿轮28与所述齿条27啮合，所述钢筋切断机24顶部一侧设有电机25，所述电机25的输出轴通过链条传动机构26与一个所述齿轮28的轴相连，所述钢筋切断装置2位于与所述钢筋存放场1相对的另一侧设有下料支架3，所述下料支架 3包括切断钢筋存放架31，所述切断钢筋存放架31顶部固设有下料定尺平台32，所述下料定尺平台32内滑动设有定尺挡板33。

所述钢筋支墩11为砼支墩。

所述钢筋支墩11的数量为四条且互相平行设置。

所述支挡12由工字钢制成。

所述支腿梁22为10#槽钢。

所述滑道23包括两根相互平行的导槽。

所述支腿21和所述导槽均为20#工字钢。

所述滑道23与所述钢筋支墩11长度相同。

所述钢筋存放场1与所述钢筋切断装置2之间设有上料支架4，所述上料支架4包括上料支腿41，所述上料支腿41顶部固设有上料滑道42，所述上料滑道 42内转动连有若干辊轮43。

所述上料支架4和所述下料支架3底部均设有横向滚轮5。

所述上料支架4和所述下料支架3均与所述钢筋切断机24的切断口可拆卸的固定连接。

本实用新型使用时，电机25的输出轴通过链条转动机构26、齿条27、齿轮 28使钢筋切断机24在滑道23内移动，使其移动到滑道23上与所需型号的钢筋存放处相对应的位置，同时横向移动下料支架3和上料支架4，使下料定尺平台 32和上料滑道42的一端对准穿过钢筋切断机24的切断槽并使其固定连接，调节定尺挡板33在下料定尺平台32内的位置，使可进入下料定尺平台32内的钢筋为所需长度，将所需切断的钢筋从钢筋存放场1抽出，依次经过上料滑道42、钢筋切断机24的切断槽伸入下料定尺平台32内并使其端部抵住定尺挡板33，启动钢筋切断机24对钢筋进行切断，将切断后的钢筋存放在切断钢筋存放架31 的底部。

有些码头工程因钢筋量较大，钢筋存放场长度较长，故按照此本实用新型的方式进行布置并施工，显著提高了施工效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。