一种适用于深腔可测量的顶切钳的制作方法

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其是一种适用于体积较小的深腔可测量的顶切钳。

背景技术：

微组装产品以深腔焊接较为常见，其组装方式：微波绝缘子垂直焊接于盒体，直径3mm的腔体内焊接基板，焊接后的绝缘子凸出基板表面约0.5mm。但受限于腔体尺寸，操作人员需修剪后安装，且焊接前的尺寸与焊接后的尺寸因焊膏高度的偏差，往往与要求尺寸有所偏差。每一次的安装，需要操作人员反复匹配，增加了装配周期，且装配一致性较差。

顶切钳是一种切割工具，但修剪3mm的深腔盒体内的接插件，常见的顶切钳即不能满足使用需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种适用于深腔可测量的顶切钳，从而使其成为可以测量的顶切钳，工作可靠性好，切割面平整，操作简便，保证了产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于深腔可测量的顶切钳，包括一对通过连接件交错相连的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄的前端均伸出有钳口，所述钳口处形成的刃口面小于等于3mm；所述第二手柄的前端开有长圆孔，所述长圆孔处通过紧固螺钉安装测量尺，所述测量尺的头部伸出于钳口。

其进一步技术方案在于：

所述第二手柄上设置有刻度。

所述钳口处形成的刃口面的宽度为2mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在钳子的第二手柄上安装测量尺，在开始剪切前，设定好测量尺所在位置，再进行修剪，可以保证修剪的切割面平整，避免了现有技术中普通的钳子剪切的长短不一，尺寸不齐的现象，剪切面无斜面、无棱角，大大提高了修剪的工作效率，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的应用图。

其中：1、连接件；2、第一手柄；3、第二手柄；4、紧固螺钉；5、测量尺；6、刃口面；7、长圆孔；8、刻度。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的适用于深腔可测量的顶切钳，包括一对通过连接件1交错相连的第一手柄2和第二手柄3，第一手柄2和第二手柄3的前端均伸出有钳口，钳口处形成的刃口面6小于等于3mm；第二手柄3的前端开有长圆孔7，长圆孔7处通过紧固螺钉4安装测量尺5，测量尺5的头部伸出于钳口。

第二手柄3上设置有刻度8。

钳口处形成的刃口面6的宽度为2mm。

本实用新型适用于体积较小的深腔类盒体，且是可进行测量的顶切钳。

如图1所示，本实用新型的刃口面6的宽度a≤3mm，根部齐平，切割前根据被切割件尺寸需求调节刻度8，待尺顶端接触到基板即可垂直修剪，较于传统钳类工具，可用于体积较小的深腔类盒体，保证被切割件尺寸的一致性，且切割面平整，避免反复匹配安装，操作方便，提升了效率，保证了质量。

实际操作过程中，通过如下步骤完成：

第一步：根据需要切割的对象，根据要求，调整好测量尺5的所在位置；

第二步：用紧固螺钉4将测量尺5锁紧；

第三步：人工握住钳子，对盒体内的产品进行剪切；

第四步：对盒体内同一区域的都修剪完毕。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。