一种高精度高强度槽铣板的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及的是一种高精度高强度槽铣板。

背景技术：

铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，在现有的铣槽设备的铣槽加工中，在需要铣出多个平行的槽的工件时，只能够一个槽一个槽进行铣加工，而且在加工时经常会发生由于操作工人的疏忽，导致加工尺寸大于图纸尺寸的情况，从而造成了工件的报废。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有较高的强度的，能够进行精确加工的高精度高强度槽铣板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高精度高强度槽铣板，包括与立式铣槽机的输出端连接的上行板和位于上行板下方的下行板，其结构要点是，上行板和下行板上设有位置相同且直径相同的放置有数个圆柱铣刀的数个圆孔，数个圆孔直线排列，数个圆柱铣刀的上端设有螺纹盲孔，所述的上行板内设有空腔，空腔由分隔板分隔为上腔和下腔，所述的上腔内设有将数个圆柱铣刀锁紧的锁紧架，锁紧架的末端连接有设在上行板外的锁紧头，所述的下腔内设有控制下行板进行升降的调节装置，调节装置的末端连接有设在上行板外的调节头，上行板上设有千分制精密的标尺，下行板上设有与标尺配合的刻划线，上行板和下行板之间连接有可拆卸的固定板。

作为本实用新型的进一步改进，调节装置包括与调节头固定连接的轴杆，轴杆的末端固定有变向齿轮，变向齿轮连接有齿轮组。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮组由数个直径逐渐变大的子齿轮组成且其中直径最小的子齿轮与变向齿轮配合连接，直径最大的子齿轮配合连接有升降杆，升降杆穿过设在上行板上的调节孔后与下行板固定连接，升降杆上设有轮齿。

作为本实用新型的进一步改进，下腔内设有用于放置齿轮组且对其进行位置限定的齿轮箱。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧架连接有穿过上行板的侧壁上的螺纹孔与锁紧头固定连接的螺纹轴杆。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧架包括横架和三角架，三角架的角端与螺纹轴杆连接，横架上设有数个与锁紧槽配合的锁紧口，锁紧槽设在圆柱铣刀的周面上，锁紧槽为数个，数个锁紧槽延圆柱铣刀的轴向等距排列。

作为本实用新型的进一步改进，上行板、下行板和升降杆均采用刚玉制成。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够进行精确加工，避免出现工件的尺寸过大的现象，并且具有较高的强度，使用寿命较高，并且能够增加圆柱铣刀的牢固程度，从而增加圆柱铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱铣刀结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧架结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮组结构示意图；

其中，1-上行板，2-下行板，3-圆柱铣刀，4-圆孔，5-螺纹盲孔，6-分隔板，7-上腔，8-下腔，9-锁紧头，10-调节头，11-标尺，12-固定板，13-轴杆，14-升降杆，15-调节孔，16-齿轮箱，17-螺纹轴杆，18-横架，19-三脚架，20-锁紧槽，21-锁紧口，22-子齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种高精度高强度槽铣板，包括与立式铣槽机的输出端连接的上行板1和位于上行板1下方的下行板2，所述的上行板1和下行板2上设有位置相同且直径相同的放置有数个圆柱铣刀3的数个圆孔4，数个圆孔4直线排列，数个圆柱铣刀3的上端设有螺纹盲孔5，所述的上行板1内设有空腔，空腔由分隔板6分隔为上腔7和下腔8，所述的上腔7内设有将数个圆柱铣刀3锁紧的锁紧架，锁紧架的末端连接有设在上行板1外的锁紧头9，所述的下腔8内设有控制下行板2进行升降的调节装置，调节装置的末端连接有设在上行板外的调节头10，上行板1上设有千分制精密的标尺11，下行板2上设有与标尺11配合的刻划线，上行板1和下行板2之间连接有可拆卸的固定板12。

所述的调节装置包括与调节头10固定连接的轴杆13，轴杆13的末端固定有变向齿轮，变向齿轮连接有齿轮组。

所述的齿轮组由数个直径逐渐变大的子齿轮22组成且其中直径最小的子齿轮22与变向齿轮配合连接，直径最大的子齿轮22配合连接有升降杆14，升降杆14穿过设在上行板1上的调节孔15后与下行板2固定连接，升降杆14上设有轮齿。

所述的下腔8内设有用于放置齿轮组且对其进行位置限定的齿轮箱16。

所述的锁紧架连接有穿过上行板1的侧壁上的螺纹孔与锁紧头9固定连接的螺纹轴杆17。

所述的锁紧架包括横架18和三角架19，三角架19的角端与螺纹轴杆17连接，横架18上设有数个与锁紧槽20配合的锁紧口21，锁紧槽20设在圆柱铣刀3的周面上，锁紧槽20为数个，数个锁紧槽20延圆柱铣刀3的轴向等距排列。

所述的上行板1、下行板2和升降杆14均采用刚玉制成。

本实用新型在具体操作时，通过调节头10的转动带动与调节头10固定连接的轴杆13，轴杆13的末端固定有变向齿轮，变向齿轮连接有齿轮组，齿轮组由数个直径逐渐变大的子齿轮22组成且其中直径最小的子齿轮22与变向齿轮配合连接，直径最大的子齿轮22配合连接有升降杆14，升降杆14穿过设在上行板1上的调节孔15后与下行板2固定连接，升降杆14上设有轮齿，所以当调节头10转动时会带动升降杆14的升降，从而控制下行板2的上下升降，而上行板1上设有千分制精密的标尺11，下行板2上设有与标尺11配合的刻划线，这样就能够通过计算后调整下行板2与圆柱铣刀3的末端之间的距离，此距离为最大铣槽深度，这样当铣槽作业时，即使操作人员疏忽，当达到指定的深度尺寸时，依旧无法继续进行铣槽作业，从而避免了铣槽失误，而且能够通过对锁紧头9的转动控制螺纹轴杆19的前进和后退，这样就能够控制锁紧架的移动，而锁紧架包括横架18和三角架19，三角架19的角端与螺纹轴杆17连接，横架18上设有数个与锁紧槽20配合的锁紧口21，锁紧槽20设在圆柱铣刀3的周面上，锁紧槽20为数个，数个锁紧槽20延圆柱铣刀3的轴向等距排列，能够对圆柱铣刀3进行牢固锁紧，并且在上行板1和下行板2之间连接有可拆卸的固定板12，上行板1和下行板2上均设有与固定板12上的孔配合的插孔，这样就能够通过螺栓将固定板12拧接在上行板1和下行板2之间，从而避免了下行板的活动，增加了圆柱铣刀3的牢固程度。

而圆柱铣刀3的固定可通过在上行板1的上端拧接螺钉，然后通过螺钉与圆柱铣刀3的上端设有的螺纹盲孔5连接，从而将圆柱铣刀3固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。