一种立车滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及立车的技术领域，尤其涉及一种立车滚轮装置。

背景技术：

立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响。

随着产品规格的多元化，多种产品结构的特殊性，现有技术上的立车设备使用性单一，不能满足多种产品的加工制作，降低了立车设备的使用率，而且立车的占地面积较大，加工不同的产品使用不同的立车设备的话，需要较大的场地，也大大增加了成本。

技术实现要素：

针对现有的立车设备不能加工多种产品存在的上述问题，现提供一种旨在实现能够加工多种产品的立车滚轮装置。

具体技术方案如下：

一种立车滚轮装置，包括：主底板，所述主底板的一侧设有底板安装装置，所述主底板通过所述底板安装装置与立车固定连接，所述主底板的底部设有安装槽，所述安装槽呈倾斜设置，所述主底板的底部设有两凸板，两所述凸板分别位于所述安装槽的两侧；滚轮，所述滚轮活动设于所述安装槽内，所述滚轮的两端均设有通盖，所述通盖通过螺钉与所述滚轮固定连接；滚轴，所述滚轴沿所述滚轮的轴线方向穿过所述凸板、所述通盖和所述滚轮，并且所述滚轴通过第一螺母与所述凸板固定连接，所述滚轮与所述滚轴之间设有两滚子轴承，两所述滚子轴承分别位于所述滚轮的两端。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述底板安装装置包括两夹板和若干螺栓，两所述夹板分别设于所述主底板的两侧，若干所述螺栓穿过所述夹板和所述主底板通过第二螺母固定连接。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述主底板的横向中部开设有凹槽，所述凹槽靠近所述底板安装装置的一侧。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述主底板上设有百分表座，所述百分表座位于所述凹槽处。

上述的一种立车滚轮装置，其中，位于所述凹槽上侧的所述螺栓的外周套设有第一碳钢套。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述螺栓上套设有垫圈，所述垫圈位于所述第二螺母与所述夹板之间。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述滚轴的外周套设有若干第二碳钢套，所述第二碳钢套分别位于两所述滚子轴承之间或所述滚子轴承与所述凸板之间。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述通盖与所述滚子轴承之间夹设有油封。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述油封为橡胶骨架油封。

上述的一种立车滚轮装置，其中，所述安装槽的开口方向朝向远离所述底板安装装置的一端。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型将立车设备将一个立刀架设置成可拆卸连接，取下立刀架后更换上立车滚轮装置，立车滚轮装置可用于粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等，能够加工多种产品，提高了立车设备的使用率，也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种立车滚轮装置的纵向剖视图；

图2为本实用新型一种立车滚轮装置的横向剖视图；

图3为本实用新型一种立车滚轮装置中底板安装装置的剖视图；

图4为本实用新型一种立车滚轮装置的图1中A处的放大图；

图5为本实用新型一种立车滚轮装置的使用过程中的示意图。

附图中：1、主底板；2、滚轮；3、滚轴；4、安装槽；5、凸板；6、通盖；7、螺钉；8、滚子轴承；9、夹板；10、螺栓；11、凹槽；12、百分表座；13、第一碳钢套；14、第一螺母；15、第二螺母；16、垫圈；17、第二碳钢套；18、油封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的立车滚轮装置，包括：主底板1、滚轮2和滚轴3，主底板1的一侧设有底板安装装置，主底板1通过底板安装装置与立车固定连接，主底板1的底部设有安装槽4，安装槽4呈倾斜设置，主底板1的底部设有两凸板5，两凸板5分别位于安装槽4的两侧；滚轮2活动设于安装槽4内，滚轮2的两端均设有通盖6，通盖6通过螺钉7与滚轮2固定连接；滚轴3沿滚轮2的轴线方向穿过凸板5、通盖6和滚轮2，并且滚轴3通过第一螺母14与凸板5固定连接，滚轮2与滚轴3之间设有两滚子轴承8，两滚子轴承8分别位于滚轮2的两端。

本实用新型将立车设备将一个立刀架设置成可拆卸连接，取下立刀架后更换上立车滚轮装置，立车滚轮装置可用于粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等，能够加工多种产品，提高了立车设备的使用率，也降低了成本。

进一步，作为一种较佳的实施例，底板安装装置包括两夹板9和若干螺栓10，两夹板9分别设于主底板1的两侧，若干螺栓10穿过夹板9和主底板1通过第二螺母15固定连接，连接牢固。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，主底板1的横向中部开设有凹槽11，凹槽11靠近底板安装装置的一侧。

本实用新型的进一步实施例中，主底板1上设有百分表座12，百分表座12位于凹槽11处，设置凹槽11和百分表座12是用于测量加工产品时对主底板1的压缩强度。

本实用新型的进一步实施例中，位于凹槽11上侧的螺栓10外周套设有第一碳钢套13，防止螺栓10磨损主底板1。

本实用新型的进一步实施例中，螺栓10上套设有垫圈16，垫圈16位于第二螺母15与夹板9之间，使得螺栓10与第二螺母15连接更加牢固。

本实用新型的进一步实施例中，滚轴3的外周套设有若干第二碳钢套17，第二碳钢套17分别位于两滚子轴承8之间或滚子轴承8与凸板5之间，防止滚轴3与滚轮2相互磨损。

本实用新型的进一步实施例中，通盖6与滚子轴承8之间夹设有油封18，保证滚子轴承8在润滑油的状态下工作。

本实用新型的进一步实施例中，油封18为橡胶骨架油封。

本实用新型的进一步实施例中，安装槽4的开口方向朝向远离底板安装装置的一端，便于加工产品。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。