一种齿轮精加工工装的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮精加工工装。

背景技术：

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

现有的齿轮精加工装置虽然能够对多种直径内齿轮进行加工的，但是其结构十分复杂，且购置成本高。为了降低成本，生产中很多时候使用的是自制的简易齿轮精加工工装。齿轮精加工工装虽然结构精简，制造成本低，但是一般只能进行单一直径齿轮加工。

因此我们迫切需要一种结构精简，制造成本低，且同时能够进行多直径内齿轮加工的齿轮精加工工装。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种齿轮精加工工装，本实用新型的设计提供了一种结构精简，制造成本低，且同时能够进行多直径内齿轮加工的齿轮精加工工装。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种齿轮精加工工装，包括精加工机构，还包括安装在精加工机构上的位置调节机构，位置调节机构包括调节组件和凹形调节座，所述调节组件包括凹形座和第二连接杆，所述凹形座下表面的横向凹槽内设有平面齿，凹形座的前侧面上设有刻度盘，所述凹形座的下表面设有四个第二连接杆，四个第二连接杆设置在凹形座下表面的四个角落，所述凹形座下表面前端的第二连接杆和后端的第二连接杆均通过横向滑杆连接，所述调节组件的内腔设有凹形调节座，凹形调节座的凹槽内设有与凹形座上的平面齿匹配的齿轮，所述齿轮两侧设有用于调节齿轮的转轴，转轴贯穿凹形调节座，所述凹形调节座下方设有两个与滑杆配合的横向贯穿孔，所述凹形调节座的前侧面上设有指针。

在本实用新型中，在进行内齿轮加工的时候，首先调节精加工机构上的位置调节机构，即凹形调节座外位于转动轴上的锁紧螺母，使转轴处于松动状态，凹形调节座内的齿轮能通过转轴末端的调节螺母横向移动，转动调节螺母使凹形调节座前侧面的指针指在凹形座刻度盘上的零刻度位置，然后将需要加工的工件固定在相应位置，根据测量的加工距离通过调节组件和凹形调节座进行微调，达到精加工和多种内齿轮加工的目的，将凹形调节座移动到相应的位置后通过转轴上的锁紧螺母将齿轮锁紧，使凹形调节座不能在调节组件的内腔内移动，即完成了齿轮加工前期的调节过程。

作为一种优选的方式，精加工机构包括设置在调节组件上方的第一连接杆和设置在凹形座下方的第三连接杆，所述第三连接杆的底部固定连接有第一连接块，且第一连接块的一侧固定有第二连接块，所述第二连接块的一端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有切割盘。

作为一种优选的方式，第一连接杆和外置传动设备连接，所述切割盘的下方设有用于固定工件的夹具。

作为一种优选的方式，驱动电机的输出轴和切割盘通过锁扣连接。

作为一种优选的方式，切割盘位于第一连接块的一侧，且切割盘与待加工齿轮的轴心线垂直。

作为一种优选的方式，切割盘采用树脂制成。

作为一种优选的方式，调节组件和第一连接杆、凹形调节座和第三连接杆、第三连接杆和第一连接块、第一连接块和第二连接块均通过焊接方式连接。

作为一种优选的方式，凹形调节座外的转轴上设有螺纹和与螺纹匹配的锁紧螺母，凹形调节座的端末设有调节螺母。

作为一种优选的方式，凹形座的下表面和凹形调节座的上表面间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过精加工工装的设计解决了现有自制的简易齿轮精加工工装只能进行单一直径齿轮加工，使用范围小的问题。

(2)本实用新型通过精加工机构包括设置在调节组件上方的第一连接杆和设置在凹形座下方的第三连接杆，第三连接杆的底部固定连接有第一连接块，且第一连接块的一侧固定有第二连接块，第二连接块的一端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有切割盘，使精加工机构具有结构简单，制造成本低，实用性高的特点。

(3)本实用新型通过第一连接杆和外置传动设备连接，切割盘的下方设有用于固定工件的夹具，使整体结构更完整。

(4)本实用新型通过驱动电机的输出轴和切割盘通过锁扣连接，便于更换切割盘，具有灵活性高的特点。

(5)本实用新型通过切割盘位于第一连接块的一侧，且切割盘与待加工齿轮的轴心线垂直，便于切割盘和工件的校准。

(6)本实用新型通过切割盘采用树脂制成，使切割盘具有非常高的精度、强度和刚性，耐切性能高，不易破碎、切斜。

(7)本实用新型通过调节组件和第一连接杆、凹形调节座和第三连接杆、第三连接杆和第一连接块、第一连接块和第二连接块均通过焊接方式连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构更稳固。

(8)本实用新型通过凹形调节座外的转轴上设有螺纹和与螺纹匹配的锁紧螺母，凹形调节座的端末设有调节螺母，便于控制和调节凹形调节座。

(9)本实用新型通过凹形座的下表面和凹形调节座的上表面间隙配合，使整体结构更合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1凹形调节座的侧视图；

图中的标记为：1-第一连接杆、2-调节组件、3-滑杆、4-驱动电机、5-切割盘、6-凹形座、7-第二连接杆、8-凹形调节座、9-第三连接杆、10-第一连接块、11-转轴、12-调节螺母、13-贯穿孔、14-指针、15-齿轮、16-锁紧螺母、17-第二连接块、18-平面齿、19-刻度盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2,一种齿轮精加工工装，包括精加工机构，还包括安装在精加工机构上的位置调节机构，位置调节机构包括调节组件2和凹形调节座8，所述调节组件2包括凹形座6和第二连接杆7，所述凹形座6下表面的横向凹槽内设有平面齿18，凹形座6的前侧面上设有刻度盘19，所述凹形座6的下表面设有四个第二连接杆7，四个第二连接杆7设置在凹形座6下表面的四个角落，所述凹形座6下表面前端的第二连接杆7和后端的第二连接杆7均通过横向滑杆3连接，所述调节组件2的内腔设有凹形调节座8，凹形调节座8的凹槽内设有与凹形座6上的平面齿18匹配的齿轮15，所述齿轮15两侧设有用于调节齿轮15的转轴11，转轴11贯穿凹形调节座8，所述凹形调节座8下方设有两个与滑杆3配合的横向贯穿孔13，所述凹形调节座8的前侧面上设有指针14。

在本实用新型中，在进行内齿轮15加工的时候，首先调节精加工机构上的位置调节机构，即凹形调节座8外位于转轴11上的锁紧螺母16，使转轴处于松动状态，凹形调节座8内的齿轮15能通过转轴11末端的调节螺母12横向移动，转动调节螺母12使凹形调节座8前侧面的指针14指在凹形座6刻度盘上的零刻度位置，然后将需要加工的工件固定在相应位置，根据测量的加工距离通过调节组件2和凹形调节座8进行微调，达到精加工和多种内齿轮15加工的目的，将凹形调节座8移动到相应的位置后通过转轴11上的锁紧螺母16将齿轮15锁紧，使凹形调节座8不能在调节组件2的内腔内移动，即完成了齿轮15加工前期的调节过程。

实施例2：

参见图1、图2,一种齿轮精加工工装，包括精加工机构，还包括安装在精加工机构上的位置调节机构，位置调节机构包括调节组件2和凹形调节座8，所述调节组件2包括凹形座6和第二连接杆7，所述凹形座6下表面的横向凹槽内设有平面齿18，凹形座6的前侧面上设有刻度盘19，所述凹形座6的下表面设有四个第二连接杆7，四个第二连接杆7设置在凹形座6下表面的四个角落，所述凹形座6下表面前端的第二连接杆7和后端的第二连接杆7均通过横向滑杆3连接，所述调节组件2的内腔设有凹形调节座8，凹形调节座8的凹槽内设有与凹形座6上的平面齿18匹配的齿轮15，所述齿轮15两侧设有用于调节齿轮15的转轴11，转轴11贯穿凹形调节座8，所述凹形调节座8下方设有两个与滑杆3配合的横向贯穿孔13，所述凹形调节座8的前侧面上设有指针14。

精加工机构包括设置在调节组件2上方的第一连接杆1和设置在凹形座6下方的第三连接杆9，所述第三连接杆9的底部固定连接有第一连接块10，且第一连接块10的一侧固定有第二连接块17，所述第二连接块17的一端固定有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴固定有切割盘5。通过精加工机构包括设置在调节组件2上方的第一连接杆1和设置在凹形座6下方的第三连接杆9，第三连接杆9的底部固定连接有第一连接块10，且第一连接块10的一侧固定有第二连接块17，第二连接块17的一端固定有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴固定有切割盘5，使精加工机构具有结构简单，制造成本低，实用性高的特点。

作为一种优选的方式，第一连接杆1和外置传动设备连接，切割盘5的下方设有用于固定工件的夹具。通过第一连接杆1和外置传动设备连接，切割盘5的下方设有用于固定工件的夹具，使整体结构更完整

作为一种优选的方式，驱动电机4的输出轴和切割盘5通过锁扣连接。通过驱动电机4的输出轴和切割盘5通过锁扣连接，便于更换切割盘5，具有灵活性高的特点。

作为一种优选的方式，切割盘5位于第一连接块10的一侧，且切割盘5与待加工齿轮15的轴心线垂直。通过切割盘5位于第一连接块10的一侧，且切割盘5与待加工齿轮15的轴心线垂直，便于切割盘5和工件的校准。

作为一种优选的方式，切割盘5采用树脂制成。通过切割盘5采用树脂制成，使切割盘5具有非常高的精度、强度和刚性，耐切性能高，不易破碎、切斜。

作为一种优选的方式，调节组件2和第一连接杆1、凹形调节座8和第三连接杆9、第三连接杆9和第一连接块10、第一连接块10和第二连接块17均通过焊接方式连接。通过调节组件2与第一连接杆1、凹形调节座8和第三连接杆9、第三连接杆9和第一连接块10、第一连接块10和第二连接块17均通过焊接方式连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构更稳固。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2,一种齿轮精加工工装，包括精加工机构，还包括安装在精加工机构上的位置调节机构，位置调节机构包括调节组件2和凹形调节座8，所述调节组件2包括凹形座6和第二连接杆7，所述凹形座6下表面的横向凹槽内设有平面齿18，凹形座6的前侧面上设有刻度盘19，所述凹形座6的下表面设有四个第二连接杆7，四个第二连接杆7设置在凹形座6下表面的四个角落，所述凹形座6下表面前端的第二连接杆7和后端的第二连接杆7均通过横向滑杆3连接，所述调节组件2的内腔设有凹形调节座8，凹形调节座8的凹槽内设有与凹形座6上的平面齿18匹配的齿轮15，所述齿轮15两侧设有用于调节齿轮15的转轴11，转轴11贯穿凹形调节座8，所述凹形调节座8下方设有两个与滑杆3配合的横向贯穿孔13，所述凹形调节座8的前侧面上设有指针14。

凹形调节座8外的转轴11上设有螺纹和与螺纹匹配的锁紧螺母16，凹形调节座8的端末设有调节螺母12。通过凹形调节座8外的转轴11上设有螺纹和与螺纹匹配的锁紧螺母16，凹形调节座8的端末设有调节螺母12，便于控制和调节凹形调节座8。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1、图2,一种齿轮精加工工装，包括精加工机构，还包括安装在精加工机构上的位置调节机构，位置调节机构包括调节组件2和凹形调节座8，所述调节组件2包括凹形座6和第二连接杆7，所述凹形座6下表面的横向凹槽内设有平面齿18，凹形座6的前侧面上设有刻度盘19，所述凹形座6的下表面设有四个第二连接杆7，四个第二连接杆7设置在凹形座6下表面的四个角落，所述凹形座6下表面前端的第二连接杆7和后端的第二连接杆7均通过横向滑杆3连接，所述调节组件2的内腔设有凹形调节座8，凹形调节座8的凹槽内设有与凹形座6上的平面齿18匹配的齿轮15，所述齿轮15两侧设有用于调节齿轮15的转轴11，转轴11贯穿凹形调节座8，所述凹形调节座8下方设有两个与滑杆3配合的横向贯穿孔13，所述凹形调节座8的前侧面上设有指针14。

凹形座6的下表面和凹形调节座8的上表面间隙配合。通过凹形座6的下表面和凹形调节座8的上表面间隙配合，使整体结构更合理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。