一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，激光技术也日趋成熟，激光标识技术也被越来越多的应用于各个行业，各种产品上。激光打标不仅可以用来加工企业商标图案、文字、数码等各种内容，适用范围广，而且加工过可靠性高，成本低廉，无环境污染。近年来，越来越多的企业放弃原来的油墨印刷，或油墨喷码方式，改用激光加工。

激光打标是指利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。打标之前需对激光聚焦点位置做出调整确认，使激光焦点聚焦于被加工物体表面，从而达到最佳加工效果。隔离器的加工过程包括打标、焊接、切割等，在激光打标机打标完成后需要人工进行下料，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对打标完成后的隔离器自动码放，节省了放置的空间，提高了工作效率的用于加工隔离器的激光打标机的出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置，包括出料装置底座，出料装置底座的一端设置有出料通道，出料装置底座的另一端设置有载料装置，出料通道包括出料通道底座，出料通道底座的顶面上设置有U形导轨，出料通道底座与载料装置之间的出料装置底座上设置有导轨底座，导轨底座的一端与出料通道底座的一端连接，导轨底座的顶面上设置有弧形导轨，弧形导轨的两侧还分别对称设置有弧形挡板，U形导轨的一端与出料通道底座的一端齐平，U形导轨的一端与弧形导轨的一端相连接，且U形导轨与弧形导轨的一端在同一个水平面上，弧形导轨的另一端与导轨底座的另一端齐平，U形导轨的另一端与出料通道底座的另一端齐平，载料装置包括U形载料架，U形载料架U形开口与导轨底座的另一端连接，U形载料架U形开口的一端设置有推板限位杆，U形载料架U形开口内活动设置有推板，且推板垂直于出料装置底座，推板的侧壁上设置有推板卡柱，且推板卡柱与推板限位杆之间活动连接，U形载料架的U形底部上设置有若干弹簧，且弹簧的一端与U形载料架的U形底部连接，弹簧的另一端与推板连接，U形载料架U形开口内的出料装置底座上还设置有出料架槽，出料架槽的一侧面为开口状，出料架槽内活动设置有出料架，U形载料架U形开口的另一端设置有缺口，缺口的位置与出料架的位置相对应，出料通道底座内还设置有气缸，气缸的活塞杆穿过导轨底座的侧壁，且气缸的活塞杆与U形载料架的U形开口相对应。

优选的，所述推板限位杆包括限位杆，限位杆固定设置在U形载料架U形开口的一端上，限位杆上还设置有若干半圆柱体，半圆柱体沿着限位杆的长度方向分布，且半圆柱体首尾依次连接形成波浪状结构，推板卡柱的一端与推板活动连接，推板卡柱的另一端活动设置在相邻两个半圆柱体之间，便于当打标后的隔离器在U形导轨上经过弧形导轨滑至顶部开口的槽体内后，气缸的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板一起运动，压缩弹簧，使得推板卡柱的另一端活动卡在相邻两个半圆柱体之间，可将推板的位置固定，当打标后的隔离器连续在U形导轨上经过弧形导轨滑至顶部开口的槽体内后，气缸的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板一起运动，使得打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体内。

优选的，所述卡柱的一端为弹簧杆，推板卡柱的另一端为半圆柱体状结构，且推板卡柱的一端设置在推板的侧壁内，气缸的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板一起运动，使得推板卡柱的另一端活动设置在相邻两个半圆柱体之间，可将推板的位置固定。

优选的，所述出料架包括顶部开口的槽体，顶部开口的槽体活动设置在出料架槽内，顶部开口的槽体的侧壁上还活动设置有插板，且插板垂直于顶部开口的槽体的底面，顶部开口的槽体的侧壁上还设置有拉手，且拉手与插板设置在顶部开口的槽体的同一个侧壁上，插板的设置可防止打标后的隔离器连续在U形导轨上经过弧形导轨滑至顶部开口的槽体内时歪斜，不利于后续的打标后的隔离器出料；当顶部开口的槽体内的打标后的隔离器放满后，可手持拉手将顶部开口的槽体从缺口出拉出。

优选的，所述出料架槽的开口面与缺口位置相对应，且出料架槽的开口面的宽度与缺口的宽度相同，当顶部开口的槽体内的打标后的隔离器放满后，便于将顶部开口的槽体从缺口出拉出。

优选的，所述U形载料架的高度与导轨底座的高度相同，便于打标后的隔离器从弧形导轨滑至顶部开口的槽体内时自动旋转90度进行站立，有利于节省打标后的隔离器出料后码放的空间。

优选的，所述出料架槽的高度与顶部开口的槽体的高度相同，且出料架槽的顶面与推板的底面在同一个水平面上，便于推板在U形载料架U形开口的滑动。

优选的，所述弹簧的伸缩方向与气缸的活塞杆的运动方向相同，当打标后的隔离器在U形导轨上经过弧形导轨滑至顶部开口的槽体内后，气缸的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板一起运动，使得打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体内。

优选的，所述U形载料架U形开口一端的内壁上还设置有矩形滑槽，矩形滑槽的长度方向与限位杆的长度方向相同，推板的侧壁上还设置有滑块，滑块的形状与矩形滑槽的形状相配合，且滑块活动设置在矩形滑槽内，有利于气缸的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板一起运动，推板可保持运动平稳，有利于打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体内。

本实用新型的有益效果：

(1)可使得打标后的隔离器从弧形导轨滑至顶部开口的槽体内时自动旋转90度进行站立，有利于节省打标后的隔离器出料后码放的空间；

(2)可实现打标完成后的隔离器自动码放，节省了放置的空间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置出料架结构示意图；

图3为本实用新型一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置推板卡柱和滑块位置示意图；

图4为本实用新型一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置出料架槽位置示意图；

附图标记为：1、出料装置底座；2、出料通道；21、出料通道底座；22、U形导轨；23、弧形导轨；24、弧形挡板；25、导轨底座；3、载料装置；31、U形载料架；32、推板限位杆；321、限位杆；322、半圆柱体；33、推板；331、推板卡柱；34、弹簧；4、出料架槽；5、出料架；51、顶部开口的槽体；52、插板；53、拉手；6、缺口；7、气缸；8、矩形滑槽；9、滑块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种用于加工隔离器的激光打标机的出料装置，包括出料装置底座1，出料装置底座1的一端设置有出料通道2，出料装置底座1的另一端设置有载料装置3，出料通道2包括出料通道底座21，出料通道底座21的顶面上设置有U形导轨22，出料通道底座21与载料装置3之间的出料装置底座1上设置有导轨底座25，导轨底座25的一端与出料通道底座21的一端连接，导轨底座25的顶面上设置有弧形导轨23，弧形导轨23的两侧还分别对称设置有弧形挡板24，U形导轨22的一端与出料通道底座21的一端齐平，U形导轨22的一端与弧形导轨23的一端相连接，且U形导轨22与弧形导轨23的一端在同一个水平面上，弧形导轨23的另一端与导轨底座25的另一端齐平，U形导轨22的另一端与出料通道底座21的另一端齐平，载料装置3包括U形载料架31，U形载料架31U形开口与导轨底座25的另一端连接，U形载料架31U形开口的一端设置有推板限位杆32，U形载料架31U形开口内活动设置有推板33，且推板33垂直于出料装置底座1，推板33的侧壁上设置有推板卡柱331，且推板卡柱331与推板限位杆32之间活动连接，U形载料架31的U形底部上设置有若干弹簧34，且弹簧34的一端与U形载料架31的U形底部连接，弹簧34的另一端与推板33连接，U形载料架31U形开口内的出料装置底座1上还设置有出料架槽4，出料架槽4的一侧面为开口状，出料架槽4内活动设置有出料架5，U形载料架31U形开口的另一端设置有缺口6，缺口6的位置与出料架5的位置相对应，出料通道底座21内还设置有气缸7，气缸7的活塞杆穿过导轨底座25的侧壁，且气缸7的活塞杆与U形载料架31的U形开口相对应。

推板限位杆32包括限位杆321，限位杆321固定设置在U形载料架31U形开口的一端上，限位杆321上还设置有若干半圆柱体322，半圆柱体322沿着限位杆321的长度方向分布，且半圆柱体322首尾依次连接形成波浪状结构，推板卡柱331的一端与推板33活动连接，推板卡柱331的另一端活动设置在相邻两个半圆柱体322之间，便于当打标后的隔离器在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内后，气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起运动，压缩弹簧34，使得推板卡柱331的另一端活动卡在相邻两个半圆柱体322之间，可将推板33的位置固定，当打标后的隔离器连续在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内后，气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起运动，使得打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体51内，卡柱331的一端为弹簧杆，推板卡柱331的另一端为半圆柱体状结构，且推板卡柱331的一端设置在推板33的侧壁内，气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起运动，使得推板卡柱331的另一端活动设置在相邻两个半圆柱体322之间，可将推板33的位置固定，出料架5包括顶部开口的槽体51，顶部开口的槽体51活动设置在出料架槽4内，顶部开口的槽体51的侧壁上还活动设置有插板52，且插板52垂直于顶部开口的槽体51的底面，顶部开口的槽体51的侧壁上还设置有拉手53，且拉手53与插板52设置在顶部开口的槽体51的同一个侧壁上，插板52的设置可防止打标后的隔离器连续在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内时歪斜，不利于后续的打标后的隔离器出料；当顶部开口的槽体51内的打标后的隔离器放满后，可手持拉手53将顶部开口的槽体51从缺口6出拉出，出料架槽4的开口面与缺口6位置相对应，且出料架槽4的开口面的宽度与缺口6的宽度相同，当顶部开口的槽体51内的打标后的隔离器放满后，便于将顶部开口的槽体51从缺口6出拉出，U形载料架31的高度与导轨底座25的高度相同，便于打标后的隔离器从弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内时自动旋转90度进行站立，有利于节省打标后的隔离器出料后码放的空间，出料架槽4的高度与顶部开口的槽体51的高度相同，且出料架槽4的顶面与推板33的底面在同一个水平面上，便于推板33在U形载料架31U形开口的滑动，弹簧34的伸缩方向与气缸7的活塞杆的运动方向相同，当打标后的隔离器在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内后，气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起运动，使得打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体51内，U形载料架31U形开口一端的内壁上还设置有矩形滑槽8，矩形滑槽8的长度方向与限位杆321的长度方向相同，推板33的侧壁上还设置有滑块9，滑块9的形状与矩形滑槽8的形状相配合，且滑块9活动设置在矩形滑槽8内，有利于气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起运动，推板33可保持运动平稳，有利于打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体51内。

本实用新型的使用方法是：打标后的隔离器位平躺放置在U形导轨22上，在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内时顺着弧形导轨23自动旋转90度进行站立，气缸7的活塞杆推动打标后的隔离器连同推板33一起向U形载料架31U形底部方向移动，使得推板卡柱331活动设置在相邻两个半圆柱体322之间，可将推板33的位置固定，气缸7的活塞杆缩回；当打标后的隔离器依次在U形导轨22上经过弧形导轨23滑至顶部开口的槽体51内后，气缸7的活塞杆不断的推动打标后的隔离器连同推板33一起移动，使得打标后的隔离器逐一码放在顶部开口的槽体51内，随着顶部开口的槽体51内打标后的隔离器的数量增多，推板卡柱331则在推板33的带动下移动至靠近U形载料架31U形底部的相邻两个半圆柱体322之间；当顶部开口的槽体51内的打标后的隔离器放满后，可将顶部开口的槽体51从缺口6出拉出即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。