一种激光切割金属板自动化生产线用输送线的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其是指一种激光切割金属板自动化生产线用输送线。

背景技术：

随着消费电子市场需求的变化，金属材料在电子产品上的应用越来越广泛，采用激光加工的方式在消费电子产品上标记二维码也越来越多，其中比较常见应用就是在产品表面标记二维码，以用于产品追溯。

为了提高利用激光在金属材料表面标记二维码的生产效率，有必要将产品毛料到产品成本进行流水线自动化加工生产，以适应市场的需求。在流水线自动化加工生产过程中，产品毛料在通过激光切割机切割成待加工二维码的小金属片，切割好的小金属片其需要通过相应的机械手装置将其从激光切割机作业平台转移到后续的输送线中，通过输送线的输送将小金属片输送到后续的二维码打标以及后续的包装出料作业中，小金属片其在输送过程需要借助相应的输送装置将其整体进行转移，因此就需要提供一种结构简单、能够动作平稳精准且工作效率高的输送装置，以实现切割好的小金属片转移工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切割金属板自动化生产线用输送线，该输送线能够动作平稳精准且作业效率高效地将切割好的小金属片在输送线上进行输送操作，同时其结构简单、安装操作方便。

为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种激光切割金属板自动化生产线用输送线，其特征在于：包括有机架、料盘、沿所述机架长度方向设置在所述机架内上下两层的上输送线和下输送线、分别用于带动所述上输送线和下输送线转动的上驱动电机和下驱动电机以及多个间隔设置在所述上输送线用于对输送线的料盘进行限位的挡板组件，其中多个所述料盘平置于上输送线和下输送线上移动；所述挡板组件包括有竖直固定安装在所述机架上的驱动气缸以及固定安装在所述驱动气缸活塞杆顶端上用于控制所述料盘停止前进并抖动的挡板。

进一步的，所挡板为纵截面为L型的挡板结构。

进一步的，所述上驱动电机和下驱动电机分别对应安装在所述上输送线和下输送线的中间部位上。

进一步的，所述机架其底端还安装有用于调整安装高度的调整底座。

与现有技术相比，本方案具有的有益效果为：本方案通过采用上述结构形式的自动化生产线用输送线，该输送线能够保证小金属片进行正常的输送作业，巧妙的利用在一个机架内设置上下两层输送线，即上输送线用于输送载有小金属片的料盘进行送料，上输送线上的料盘在输完料后，其通过外部机构(升降机)将其转移到下输送线上，返回重新上料，并转移到上输送线上，整个过程如此循环，上输送线和下输送线之间的相互配合实现料盘的循环利用，节约设备空间以及提供作业效率。

2、在实际中，挡板组件起到的作用在于使得位于输送线上的料盘为了达到能够抖动，即料盘其在输送线输送过程中，通过阻挡而使得料盘停止前进并抖动，使得料盘处于抖动停止状态，有利于料盘上阵列分布的小金属片自行调整并平置于料盘上的凹槽内，使得输送线能够动作平稳精准且作业效率高效地将切割好的小金属片输送至激光二维码切割机进行二维码加工，有利于保证小金属片表面的加工精度，避免小金属片出现倾斜造成的产品不合格清醒，具有结构简单、安装操作方便特点。

附图说明

图1为本实施例中的输送线结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大结构示意图。

图3为本实施例中料盘结构示意图。

图4为本实施例中料盘上凹槽结构示意图。

图中：

1-机架，2-上输送线，3-上驱动电机，4-下输送线，5-下驱动电机，6-调整底座，7-挡板组件，71-驱动气缸，72-挡板，90-料盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例是针对小金属片其在输送过程中需要借助相应的输送设备将其整体进行输送的问题，进而提出的一种激光切割金属板自动化生产线用输送线，该输送线能够动作平稳精准且作业效率高效地将切割好的小金属片进行转移操作，同时其结构简单、安装操作方便。

参照附图1所示，本实施例中的激光切割金属板自动化生产线用输送线包括有机架1、料盘90、沿机架1长度方向设置在机架1内上下两层的上输送线2和下输送线4、分别用于带动上输送线2和下输送线4转动的上驱动电机3和下驱动电机5以及多个间隔设置在上输送线2用于对输送线的料盘进行限位的挡板组件7，多个料盘90平置于上输送线和下输送线上移动。

在此需要说明的是，上驱动电机3和下驱动电机5优先采用伺服电机。

本方案中上输送线2用于将料盘90向一侧平移输送，下输送线4用于将料盘90反向输送，以方便料盘的循环使用。

本方案中为了使得整个输送线动作更加平稳，优先的，上驱动电机3和下驱动电机5都对应的安装在上输送线2和下输送线4的中间部位上。

结合参照附图2所示，本实施例中的其中挡板组件7设置在机架1上位于上输送线2底端中间部位位置。挡板组件7包括有竖直固定安装在机架1上的驱动气缸71以及固定安装在驱动气缸71活塞杆顶端上用于控制料盘90料盘停止前进并抖动的挡板72。其中挡板72为纵截面为L型的挡板结构。

在工作时，当位于上输送线2上的料盘90输送过程中，驱动气缸71动作，其驱动挡板72竖直上升，阻挡位于上输送线2上的料盘90进一步移动，此时料盘90不能前移，料盘90在上输送线2的带动下反复碰触挡板72而抖动。

在此可以理解知晓的是，驱动气缸71其动作时间节点为通过相应的控制系统来进行控制，比如通过PLC控制系统。

在实际中，挡板组件7起到的作用在于使得位于上输送线上的料盘为了达到能够抖动，即料盘其在输送线输送过程中，通过限位件的阻挡而使得料盘停止前行，进而保持抖动停止状态。挡板组件7上的驱动气缸71可通过控制器控制气缸的气路来控制驱动气缸71运行。

如图3和图4所示，具体实施例中料盘90结构如下：

料盘90包括金属底板99和阵列分布在金属底板99上的多个凹槽98，凹槽98为四方形的槽腔，被激光切割的四方形的二维码小金属片通过吸嘴吸取后垂直下落入凹槽98内。

为保证多个四方形的二维码小金属片阵列精度，四方形的二维码小金属片能与凹槽98四周的槽壁97纵向滑动配合，以方便从吸嘴上脱落的金属片在自重下滑入并平放在凹槽98内。

为方便四方形的二维码小金属片自由落入凹槽98内，凹槽98槽腔的四个边角设有缺口96，缺口96向上延伸至凹槽98顶部形成开口，缺口96向下延伸至槽腔的槽底。该结构设计使得落入凹槽98内的四方形的二维码小金属片任意一个边角无需沿两相邻的槽壁97下滑，通过在四个边角处设置缺口96，避免四边形金属片的四边角沿槽腔下落时其中某个边角或某几个边角因直角而卡在槽腔边角而影响正常下落，使得四边形金属片能正常平置于凹槽98内，有利于保证小金属片至激光打标机打标的准确性。实际使用时，落入凹槽98内的四边形金属片随着料盘通过输送带传送过程中，料盘以及放置在料盘上的四边形小金属片会一起震动，通过震动再配合凹槽98槽腔的四个边角的缺口96，四边形小金属片会在自重下会自然平置于凹槽98底部。

进一步改进：槽壁97上部设有向外倾斜设置的导滑斜壁971，凹槽98的四周槽壁97上部的导滑斜壁971增大了凹槽98槽口的宽度，在四边形金属片刚落入凹槽98时无需沿四周槽壁97滑动，方便气缸上吸嘴带着小金属片放入凹槽98内。

料盘继续前移进行输送，当料盘输送到指定作业位置后，定位料盘，以便对其上的二维码小金属片相应的作业；为方便定位料盘90，料盘一侧中部设有定位孔900。

当料盘移动到相应的作业区域，例如打标作业区域、检测区域或者打包区域时，料盘就保持固定静止状态，以便进行相应的作业操作。

另外，考虑到在实际安装过程中，可根据现场需要灵活对机架1的安装位置进行调整，本实施例中的机架1其底端还安装有用于调整安装高度的调整底座6。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。