一种激光打标机的自动调焦结构的制作方法

本实用新型涉及一种激光打标机的自动调焦结构。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

现有的激光打标机在加工曲面物体时，光束照射到物体表面后，光束的大小发生改变，从而影响整体的打标效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的自动调焦结构，使输出的激光的大小改变，从而在打到高度不同的表面上时，保持大小一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光打标机的自动调焦结构，包括

底座，

凹透镜，凹透镜固定在底座上，

凸透镜，底座上设置有轨道，凸透镜可滑移的设置在轨道上，

驱动电机，驱动电机设置在底座上，

转臂，转臂固定在驱动电机的转轴上，

和连杆，连杆的一端与转臂连接，另一端与凸透镜连接，以在驱动电机转动时，带动转臂转动，带动连杆摆动，从而带动凸透镜来回移动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括机架，机架的一侧设置有激光发生器，机架的另一侧设置有滑轨，底座滑移设置在滑轨上，机架上设置有用于驱动底座滑移的滑移组件，滑移组件包括千分尺、驱动套和顶杆，千分尺固定在机架上，千分尺上设置有外螺纹，顶杆与底座固定连接，驱动套的一端开设有螺纹孔，另一端与顶杆固定连接，外螺纹与螺纹孔啮合。

作为本实用新型的进一步改进，底座包括底架、前卡座、后卡座和收紧螺栓，底架的底部设置有滑槽，滑槽套在滑轨上，前卡座和后卡座沿垂直滑轨的方向设置在底架上，前卡座和后卡座之间设置有缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，前卡座上开设有用于定位驱动电机的前定位孔，后卡座上开设有用于定位驱动电机的后定位孔，后定位孔的侧壁上开设有收紧口，收紧口的一侧开设有通孔，另一侧开设有螺纹孔，当驱动电机放入前定位孔和后定位孔后，收紧螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，将驱动电机锁定。

本实用新型的有益效果，在工件表面高度变化时，驱动电机驱动转臂转动，带动连杆摆动，从而带动凸透镜摆动，改变凸透镜与凹透镜的距离，从而改变凸透镜和凹透镜输出激光束的大小，使激光束在打到不同高度的工件表面时保持大小相同，从而完成曲面打标。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构图；

图2为图1标记处的局部放大图；

图3为本实用新型第二实施例的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种激光打标机的自动调焦结构，包括

底座21，

凹透镜23，凹透镜23固定在底座21上，

凸透镜24，底座21上设置有轨道25，凸透镜24可滑移的设置在轨道25上，

驱动电机26，驱动电机26设置在底座21上，

转臂27，转臂27固定在驱动电机26的转轴上，

和连杆28，连杆28的一端与转臂27连接，另一端与凸透镜24连接，以在驱动电机26转动时，带动转臂27转动，带动连杆28摆动，从而带动凸透镜24来回移动。

在工件表面高度变化时，驱动电机26驱动转臂27转动，带动连杆28摆动，从而带动凸透镜24摆动，改变凸透镜24与凹透镜23的距离，从而改变凸透镜24和凹透镜23输出激光束的大小，使激光束在打到不同高度的工件表面时保持大小相同，从而完成曲面打标。

作为改进的一种具体实施方式，还包括机架1，机架1的一侧设置有激光发生器3，机架1的另一侧设置有滑轨22，底座21滑移设置在滑轨22上，机架1上设置有用于驱动底座21滑移的滑移组件，滑移组件包括千分尺61、驱动套62和顶杆63，千分尺61固定在机架1上，千分尺61上设置有外螺纹，顶杆63与底座21固定连接，驱动套62的一端开设有螺纹孔，另一端与顶杆63固定连接，外螺纹与螺纹孔啮合。

凸透镜24通过转臂27和连杆28驱动，摆动的范围固定，激光束的可调范围也固定，在需要更大或更小的激光束时，操作人员可转动千分尺61，驱动螺套移动，带动顶杆63移动，从而驱动底座21移动，从而调整凹透镜23和凸透镜24的位置，进一步改变激光束的大小，从而加工出更多种类的花纹。千分尺61在转动可以使操作人员直接观察调整的距离，从而使操作人员更容易调整凸透镜24和凹透镜23的位置，得到所需范围的激光束。

作为改进的一种具体实施方式，底座21包括底架211、前卡座212、后卡座213和收紧螺栓214，底架211的底部设置有滑槽215，滑槽215套在滑轨22上，前卡座212和后卡座213沿垂直滑轨22的方向设置在底架211上，前卡座212和后卡座213之间设置有缝隙。

通过上述设置，将底座21分成底架211、前卡座212和后卡座213，方便底架211的加工制造。设置前卡座212和后卡座213两个定位件，从两处定位驱动电机26，避免单个定位偏移后，不能及时发现的问题。在前卡座212和后卡座213间设置缝隙，使电机的热量更好的疏散。

作为改进的一种具体实施方式，前卡座212上开设有用于定位驱动电机26的前定位孔216，后卡座213上开设有用于定位驱动电机26的后定位孔217，后定位孔217的侧壁上开设有收紧口218，收紧口218的一侧开设有通孔，另一侧开设有螺纹孔，当驱动电机26放入前定位孔216和后定位孔217后，收紧螺栓214穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，将驱动电机26锁定。

在安装驱动电机26的时候，操作人员将驱动电机26穿入前定位孔216和后定位孔217内，将驱动电机26初步定位，而后，操作人员用工具转动收紧螺栓214，收缩收紧口218，收紧口218卡住驱动电机26，从而将驱动电机26锁定。通过上述设置，操作人员只需收紧一个收紧口218，将电机固定，结构简单，操作方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。