一种快换式非圆长管中心架的制作方法

本实用新型涉及机械加工、复合材料成型行业及要求保持直线度加工的大型非圆长管加工领域，具体说是一种快换式非圆长管中心架。

背景技术：

在机械行业、复合材料成型及某些产品生产中，经常遇到大型非圆长管件加工的问题。长径比过大或强度不足时，刚性较差，装夹时在重力作用下，就有挠度产生。再加上切削力、缠绕力等加工力的作用，加工时会产生震颤、偏摆、甩弯现象，造成加工困难。加工后尺寸、形状均有较大变化，各向异性的复合材料变形更大，常见为偏心、鼓型和弯曲等，造成产品报废。

目前机械加工常用方法有中心架即跟刀架、改变切削用量和刀具角度等方法。由于大型长管装夹困难，重复定位精度低，按一般用法是在粗车后有基准圆后卸下工件，吊装中心架，再装夹定位工件，严重影响加工效率，还可造成偏心、余量不均、尺寸不准等缺陷。如果是单刀架车床在管件全长上多处加工，一端加工完成后，还需吊下中心架，移动刀架到另一端，重新吊装工件。对于非圆形长管，因其没法加装通用中心架，加工更加困难、产品变形严重。只有通过检验剔除保证质量，废品率高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种快换式非圆长管中心架的快换式非圆长管中心架。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种快换式非圆长管中心架，包括可折叠支架、顶架、底板、拉紧件、转环和紧定螺钉，所述可折叠支架为呈X形交叉铰接可折叠架体，且可折叠支架的底部设置有直角卡槽；所述顶架为弧形杆，且顶架的两端分别与可折叠支架的顶端可开合铰接固定；所述直角卡槽卡于机床导轨棱角两侧，所述底板和可折叠支架之间通过拉紧件拉紧固定；所述可折叠支架和顶架上螺纹配合设置紧定螺钉，所述转环通过紧定螺钉可调整固定设置于顶架和可折叠支架围成的封闭环内；所述转环内圆上圆周均布设置有调整螺钉，非圆工件固定顶接在调整螺钉之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述紧定螺钉的数量为三个，且其中两个对称设置于可折叠支架上部，另外一个设置于顶架中部、下部两个紧定螺钉的对称轴上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调整螺钉的数量为四个，且相对的调整螺钉连线相互垂直。

作为本实用新型的优选技术方案，拉紧件为花篮螺栓，所述花篮螺栓的顶端螺杆与可折叠支架的铰接轴铰接固定，花篮螺栓的底端螺杆铰接设置于底板的中部。

本实用新型的快换式非圆长管中心架的工作原理：

在装夹长管工件时，首先套上转环；在车出基准圆后，将可折叠支架以折叠状态移入车床轨道与长管工件之间，掀开顶架，立起可折叠支架，使可折叠支架底槽卡入导轨棱角，底板插入导轨下面，用花篮螺栓牵拉紧固；校准长管工件基准圆并保持状态，调整转环靠近基准圆，将转环打表找正并用调整螺钉固定在长管工件的非圆表面上；闭合顶架并调整紧定螺钉支撑转环；加油润滑后即可开始加工。

本实用新型的快换式非圆长管中心架的有益效果：

1.本实用新型的快换式非圆长管中心架，结构简单，制造成本低廉，并且容易实现，可以明显改善长管工件加工尺寸和形状精度。

2.本实用新型的快换式非圆长管中心架，解决了金属、复合材料成型长管工件遇到的车削困难、震颤、抖动、精度差、表面粗糙等难题，也避免了甩弯、掉落等危险，大幅度提高了良品率，经实际应用，效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的快换式非圆长管中心架的结构示意图。

图中：1-可折叠支架，2-顶架，3-底板，4-拉紧件，5-转环，6-紧定螺钉，7-机床导轨，8-调整螺钉，9-非圆工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的快换式非圆长管中心架做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

本实用新型的快换式非圆长管中心架，包括可折叠支架1、顶架2、底板3、拉紧件4、转环5和紧定螺钉6，所述可折叠支架1为呈X形交叉铰接可折叠架体，且可折叠支架1的底部设置有直角卡槽；所述顶架2为弧形杆，且顶架2的两端分别与可折叠支架1的顶端可开合铰接固定；所述直角卡槽卡于机床导轨7棱角两侧，所述底板3和可折叠支架1之间通过拉紧件4拉紧固定；所述可折叠支架1和顶架2上螺纹配合设置紧定螺钉6，所述转环5通过紧定螺钉6可调整固定设置于顶架2和可折叠支架1围成的封闭环内；所述转环5内圆上圆周均布设置有调整螺钉8，非圆工件9固定顶接在调整螺钉8之间。

所述紧定螺钉6的数量为三个，且其中两个对称设置于可折叠支架1上部，另外一个设置于顶架2中部、下部两个紧定螺钉6的对称轴上；所述调整螺钉8的数量为四个，且相对的调整螺钉8连线相互垂直。

所述拉紧件4为花篮螺栓，所述花篮螺栓的顶端螺杆与可折叠支架1的铰接轴铰接固定，花篮螺栓的底端螺杆铰接设置于底板3的中部。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。