一种钢板冲压机上料平台的调高装置的制作方法

本实用新型涉及货架钢板制造领域，特别涉及一种钢板冲压机上料平台的调高装置。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

目前，公告号为CN202516968U的中国实用新型公开了一种钢板冲压机的传送板装置，它包括传送板、调节板、钢板冲压机机架、螺栓和钢板冲压机所述传送板由钢板折叠而成，分为a板和b板，其中a板紧贴钢板冲压机的其中一侧面上，b板呈斜坡状位于钢板冲压机机架上，所述a板的底部两端分别放置在调节板上，每个所述调节板通过螺栓活动固定在所述钢板冲压机机架上。

这种传送板装置虽然通过设置的调节板和传送板便于将产品传送到下一工序从而减轻了劳动强度，但是在钢板冲压机上料端经常设有上料平台，这种上料平台的高度不可调节，在钢板冲压机模具改变后就失去了作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板冲压机上料平台的调高装置，其优点是：可以调节上料平台的高度，使得传递至工作平台的钢板与改变后的模具齐平。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括设置在钢板冲压机上料端垂直于钢板运输方向上的第一连接板，所述第一连接板背离钢板冲压机的一侧通过调高件连接有第二连接板，所述第二连接板背离第一连接板的一侧连接有上料平台。

通过上述技术方案，调高件可以调节第二连接板相对于第一连接板的高度，也就间接调节了上料平台相对于钢板冲压机的高度，使得传递至工作平台的钢板与改变后的模具齐平，适应钢板冲压机模具改变后的使用情景。

本实用新型进一步设置为：所述调高件包括开设在第一连接板背离钢板冲压机一侧的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽延伸出第一连接板背离地面的一侧且滑动连接有与第一燕尾槽配合的第一滑块，所述第一滑块背离第一连接板的一侧连接在第二连接板；

所述第一滑块朝向地面的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆长度方向与第一滑块滑动方向一致，所述丝杆延伸出第一连接板朝向地面的一侧且与第一连接板螺纹连接,所述丝杆背离第一滑块的一端设有手柄。

通过上述技术方案，第一连接板和第二连接板通过第一燕尾槽和第一滑块相连接，限制了第二连接板只能相对于第一连接板做上下滑动；

丝杆由于和第一连接板螺纹连接，所以通过手柄转动丝杆时，丝杆在第一连接板内部上下位移，由于丝杆转动连接在第一滑块上，所以丝杆带动第一滑块上下位移，第一滑块位移就带动了第二连接板相对于第一连接板上下位移，从而实现调节钢板被运输至钢板冲压机时的高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块在朝向地面的侧面设有延伸出第一燕尾槽的第一横板，所述第一横板上设有抵触于第一连接板背离钢板冲压机侧面的指示板，所述第一连接板背离钢板冲压机侧面上设有表明指示板移动距离的刻度。

通过上述技术方案，第一滑块在丝杆带动下运动时，横板和指示板一起跟随移动且与第一滑块移动量一致，就意味着指示板与刻度的配合指示了第二连接板相对于第一连接板的移动量。

本实用新型进一步设置为:所述第二连接板朝向钢板冲压机的侧面上水平转动连接有对齐板，所述对齐板的下侧面与上料平台的上表面齐平。

通过上述技术方案，在调节第二连接板高度之前先将对齐板向远离钢板的方向转动，当调节当一定位置后，因为对齐板与上料平台之间的关系将对齐板视为钢板，所以可以通过转动对齐板来判断钢板是否处于正确的位置，从而决定是否要再次调整第二连接板的高度。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板在背离地面的一侧设有若干立柱，所述立柱上滑动套设有套筒，所述套筒外壁固定连接在第二连接板朝向钢板冲压机的侧面上。

通过上述技术方案，由于套筒在立柱上只可以做上下滑移运动，所以与套筒连接的第二连接板相对于立柱也只可以在竖直方向上上下移动，减少了使用过程中第二连接板因为荷载上料平台而发生的弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述立柱背离第一连接板的一端设有阻隔套筒滑落的阻隔帽。

通过上述技术方案，当第二连接板被调高件提升至较高位置时，由于连接在第二连接板上的套筒被阻隔帽所阻拦，致使第二连接板无法再升高，使得第二连接板不会超程。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内壁设有若干滚珠，所述滚珠抵触于立柱外壁。

通过上述技术方案，滚珠将套筒和立柱之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了两者之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板背离钢板冲压机的侧面在竖直方向上开设有若干螺纹孔，所述第一连接板通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一连接板后螺纹连接于钢板冲压机上料端。

通过上述技术方案，固定螺栓通过不同的螺纹孔将第一连接板固定在钢板冲压机上料端的不同高度位置，扩大了调高装置的调节范围。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.通过调高件调节第一连接板和第二连接板之间的相对高度，也就调节了上料平台相对于钢板冲压机的高度，使得传递至工作平台的钢板与改变后的模具齐平，适应钢板冲压机模具改变后的使用情景；

2.可以通过转动对齐板来判断钢板是否处于正确的位置，从而决定是否要再次调整第二连接板的高度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例用于体现第一滑块的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是实施例用于体现调高件的结构示意图；

图5是实施例用于体现气缸的结构示意图；

图6是实施例用于体现指示板和刻度的结构示意图。

附图标记：1、钢板冲压机；11、钢板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、上料平台；3、调高件；31、第一燕尾槽；32、第一滑块；33、丝杆；34、手柄；35、气缸；36、活塞杆；37、第二燕尾槽；41、第一横板；411、指示板；412、刻度；43、对齐板；44、立柱；441、套筒；442、阻隔帽；443、滚珠；45、螺纹孔；46、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种钢板冲压机上料平台的调高装置，参考图1，包括设置在钢板11冲压机1上料端垂直于钢板11运输方向上的第一连接板21，第一连接板21在背离钢板11冲压机1的一侧通过调高件3连接有第二连接板22，第二连接板22背离第一连接板21的一侧连接有上料平台23，第二连接板22背离钢板11冲压机1的侧面和上料平台23下端之间设有两块加强板。

参考图4，调高件3包括开设在第一连接板21背离钢板11冲压机1一侧的第一燕尾槽31，参考图2，第一燕尾槽31延伸出第一连接板21背离地面的一侧，第一连接板21通过第一燕尾槽31滑动连接有与第一燕尾槽31配合的第一滑块32，第一滑块32背离第一连接板21的一侧连接在第二连接板22。

参考图4，第一滑块32朝向地面的一侧面转动连接有丝杆33，丝杆33长度方向与第一滑块32滑动方向一致，丝杆33延伸出第一连接板21朝向地面的一侧且与第一连接板21螺纹连接,丝杆33背离第一滑块32的一端设有手柄34。

工作过程中，第一燕尾槽31和第一滑块32的配合使得第二连接板22相对于第一连接板21只能发生上下滑移运动，但是平时固定的丝杆33限制了第一滑块32在第一燕尾槽31内的滑动；当需要改变第二连接板22相对于第一连接板21的高度时，操作者通过手柄34转动丝杆33，丝杆33在第一连接板21内部上下位移，由于丝杆33转动连接在第一滑块32上，所以丝杆33带动第一滑块32上下位移，第一滑块32位移就带动了第二连接板22相对于第一连接板21上下位移。

当想要增高第二连接板22相对于第一链接板的高度时，通过转动手柄34使得丝杆33在第一连接板21内向上移动，带动第一滑块32也向上运动，从而增高第二连接板22相对于第一连接板21的高度，使得与第二连接板22连接的上料平台23和钢板11冲压机1的工作平台齐平。

参考图5，调高件3还可以是包括设置在第一连接板21背离钢板11冲压机1侧面上竖直放置的气缸35，气缸35的活塞杆36连接在第二连接板22朝向地面的一端，第二连接板22和第一连接板21通过第二燕尾槽37连接。

工作过程中，通过开动气缸35就可以带动第二连接板22相对于第一连接板21上下位移，实现了调整上料平台23高度的目的。

参考图6，为了操作者可以直观的观察到上料平台23的高度变化参数，在第一滑块32在朝向地面的侧面上设有延伸出第一燕尾槽31的第一横板41，第一横板41上设有抵触于第一连接板21背离钢板11冲压机1侧面的指示板411，第一连接板21在背离钢板11冲压机1侧面上设有表明指示板411移动距离的刻度412。

工作过程中，操作者通过转动丝杆33带动第一滑块32运动时，横板和指示板411也跟随第一滑块32移动且与第一滑块32移动量一致，指示板411在运动时与刻度412的配合就指示了第二连接板22相对于第一连接板21的移动量，方便操作者精确控制上料平台23的高度改变。

参考图1，为了减小上料平台23在被调高装置调整高度后与钢板11冲压机1工作平台之间的高度误差，在第二连接板22朝向钢板11冲压机1的侧面上水平转动连接有对齐板43，对齐板43的下侧面与上料平台23的上表面齐平。

工作过程中，操作者在想要调节上料平台23的高度时，首先将对齐板43向远离钢板11的方向转动，当调节当一定位置后，操作者通过调高件3调节上料平台23的高度，当上料平台23处于合适高度时，操作者通过转动对齐板43，观察对齐板43下表面是否与钢板11冲压机1工作平台上表面齐平来判断钢板11是否处于正确的位置，从而决定是否要再次调整第二连接板22的高度。

参考图2，为了减少第二连接板22因为负载上料平台23的重量而导致的弯曲变形，在第一连接板21在背离地面的一侧设有两根对称分布的立柱44，立柱44上滑动套设有套筒441，套筒441外壁固定连接在第二连接板22朝向钢板11冲压机1的侧面上。

工作过程中，操作者通过调高件3使第二连接板22相对于第一连接板21发生高度位置上的变化时，套筒441在立柱44上上下滑移，与套筒441连接的第二连接板22相对于立柱44只可以在竖直方向上上下移动，减少了使用过程中第二连接板22因为荷载上料平台23而发生的弯曲。

参考图2和图3，套筒441和立柱44之间为滑动摩擦，为了减小两者之间的摩擦力，使得调节高度的过程中更加顺畅，在套筒441的内壁上设有若干滚珠443，滚珠443将套筒441和立柱44之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了套筒441相对于立柱44运动时的摩擦力。

参考图2，为了提醒操作者调高装置的行程，从而操作者过多使用调高件3而导致第二连接板22脱离第一连接板21，在立柱44背离第一连接的一端设有阻隔套筒441滑落的阻隔帽。

工作过程中，当操作者使用调高件3将第二连接板22提升至较高位置时，连接在第二连接板22上的套筒441抵触于阻隔帽下端从而被阻隔帽所阻拦，致使第二连接板22无法再升高，使得第二连接板22不会超程与第一连接板21分离。

参考图1，为了应对只有第一连接板21的高度发生改变不足以应对的情况出现，必须要增加了增高装置可达到的调节高度，所以在第一连接板21背离钢板11冲压机1的侧面沿竖直方向上开设有两排螺纹孔45，每排螺纹孔45均有三个，第一连接板21通过螺纹孔45螺纹连接固定螺栓46，固定螺栓46穿过第一连接板21后螺纹连接于钢板11冲压机1上料端。

工作过程中，固定螺栓46与排列在上方的螺纹孔45配合，当仅仅调节调高件3无法使得钢板11在传递到钢板11冲压机1时达到合适高度，操作者可以拧下固定螺栓46，将固定螺栓46与下两排螺纹孔45配合，从而提高第一连接板21相对于钢板11冲压机1的高度，由于第二连接板22的调节高度是相对于第一连接板21的，所以进而增加了整个增高装置可达到的调节高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。