一种平衡多角度扭簧折弯装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种平衡多角度扭簧折弯装置。

背景技术：

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，随着弹簧市场的越来越大，数控生产设备逐渐占领市场，现有很多弹簧制造企业会根据不同的客户需求制作不同形状的弹簧。

目前在扭簧的加工过程中，端部钩环采用人工进行弯曲成型，这样不仅工作人员的劳动强度大，同时弯曲的效率也较低，因此亟需设计一种平衡多角度扭簧折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如： 目前在扭簧的加工过程中，端部钩环采用人工进行弯曲成型，这样不仅工作人员的劳动强度大，同时弯曲的效率也较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平衡多角度扭簧折弯装置，包括加工台，所述加工台的上方对称设有两个限位管，两个所述限位管的左右两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱远离限位管的一侧均固定连接有安装座，四个所述安装座的下方均固定安装有安装板，所述加工台的上方对称固定安装有四个第一电动撑杆，四个所述第一电动撑杆的上方分别与四个安装板固定连接，所述限位管上开设有限位口，所述限位口内放置有扭簧，所述加工台的上方对称设有两个夹紧槽，两个所述扭簧上方的一端位于扭簧外，两个所述扭簧下方的一端穿过限位口延伸至夹紧槽内，所述加工台上左右对称设有两个限位杆，两个所述限位杆分别设于两个限位管相背的一侧，两个所述限位杆的两端均固定安装有固定座，四个所述固定座的下方均与加工台固定连接，所述加工台的上方设有滑板，所述滑板上对称开设有两个用于滑动连接限位杆的滑口，所述加工台上方的一侧固定安装有安装台，所述安装台的上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装台的一端与滑板固定连接。

优选的，两个所述夹紧槽的内壁上均对称固定安装有两个第二电动撑杆，两个所述第二电动撑杆的另一端均固定安装有夹紧板，两个所述夹紧板相对的一侧均与扭簧相抵。

优选的，两个所述夹紧板相对的一侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫上设有第一防滑纹。

优选的，所述滑板靠近两个限位管的一侧对称固定安装有两个拉钩，两个所述拉钩上均设有第二防滑纹。

优选的，所述加工台的上方远离滑板的一侧设有限位板，所述限位板上对称开设有两个用于滑动连接限位杆的开口，所述加工台的上方对称开设有多个插槽，两个所述开口内均螺纹连接有用于配合插槽的螺栓。

优选的，所述滑口内壁上固定安装有滑环，所述滑环上开设有用于滑动连接限位杆的安装口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过夹紧槽、第二电动撑杆、夹紧板对扭簧的底部进行夹紧固定，有利于保证在扭曲过程中扭簧底部的稳定，有利于提高扭簧的弯曲质量；通过安装台、电动伸缩杆、滑板、限位杆、限位管、限位口的配合实现了对扭簧端部钩环的弯曲，减轻了工作人员的劳动强度的同时，也提高了扭簧的弯曲效率。

附图说明

图1为本实用新型平衡多角度扭簧折弯装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型平衡多角度扭簧折弯装置顶部的结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1加工台、2第一电动撑杆、3安装板、4安装座、5限位管、6扭簧、7限位口、8固定柱、9固定座、10夹紧槽、11夹紧板、12安装台、13电动伸缩杆、14滑板、15限位杆、16第二电动撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种平衡多角度扭簧折弯装置，包括加工台1，加工台1的上方对称设有两个限位管5，两个限位管5的左右两侧均固定安装有固定柱8，两个固定柱8远离限位管5的一侧均固定连接有安装座4，四个安装座4的下方均固定安装有安装板3，加工台1的上方对称固定安装有四个第一电动撑杆2，四个第一电动撑杆2的上方分别与四个安装板3固定连接，限位管5上开设有限位口7，限位口7内放置有扭簧6。

加工台1的上方对称设有两个夹紧槽10，两个夹紧槽10的内壁上均对称固定安装有两个第二电动撑杆16，两个第二电动撑杆16的另一端均固定安装有夹紧板11，两个夹紧板11相对的一侧均与扭簧6相抵，通过两个第二电动撑杆16和夹紧板11的配合对扭簧6的底部进行夹紧；两个夹紧板11相对的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫上设有第一防滑纹，提升了夹紧板11的夹紧效果。

两个扭簧6上方的一端位于扭簧6外，两个扭簧6下方的一端穿过限位口7延伸至夹紧槽10内，加工台1上左右对称设有两个限位杆15，两个限位杆15分别设于两个限位管5相背的一侧，两个限位杆15的两端均固定安装有固定座9，四个固定座9的下方均与加工台1固定连接，加工台1的上方设有滑板14，滑板14上对称开设有两个用于滑动连接限位杆15的滑口，滑口内壁上固定安装有滑环，滑环上开设有用于滑动连接限位杆15的安装口，通过安装口减少了限位杆15与滑板14滑动时的摩擦，有利于延长装置使用寿命。

加工台1上方的一侧固定安装有安装台12，安装台12的上方固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离安装台12的一端与滑板14固定连接，滑板14靠近两个限位管5的一侧对称固定安装有两个拉钩，两个拉钩上均设有第二防滑纹，通过拉钩勾住扭簧6的顶部，通过电动伸缩杆13伸出将扭簧6弯曲，加工台1的上方远离滑板14的一侧设有限位板，限位板上对称开设有两个用于滑动连接限位杆15的开口，加工台1的上方对称开设有多个插槽，两个开口内均螺纹连接有用于配合插槽的螺栓，通过螺栓旋入不同的插槽，实现了对扭簧6弯曲程度的调整。

在本实施例中，使用者使用该装置时，将两个扭簧6插入至限位口7内，使得扭簧6插入至夹紧槽10的底部，并通过两个第二电动撑杆16的伸出将夹紧板11与扭簧6相抵，将扭簧6夹紧，此时控制电动伸缩杆13伸出，电动伸缩杆13沿着限位杆15滑动，滑动至限位管5的一侧时，将滑板14上的拉钩与扭簧6勾接，然后继续控制电动伸缩杆13的伸出，此时限位管5和夹紧槽10均为扭簧6提供了限位效果，此时滑板14的滑动使得端部的钩环被弯曲，可以通过将螺栓旋入不同的插槽，以配合限位板对扭簧6钩环的弯曲长度进行调整，可以通过第一电动撑杆2的伸出提升安装座4和固定柱8的高度，继而根据扭簧6的实际长度进行调整。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。