一种弹簧加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工翻转装置。

背景技术：

在弹簧的加工过程中，经常需要将产品进行翻转。而现有翻转装置需要人工进行翻转，此类方法效率低，生产成本高，且弹簧本身具有弹性，容易在夹紧过程中发生脱落，紧固效果较差，产品无法快速压紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧加工翻转装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有横板，所述横板两侧均竖直固定连接有挡板，所述横板顶部活动连接有集屑屉，所述集屑屉位于两个挡板之间，两个所述挡板之间水平活动连接有插杆，所述挡板上水平开设有通孔，所述通孔内套设有与插杆相匹配的轴承，所述插杆两端分别贯穿轴承于挡板外侧固定连接有齿柱，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有电机，所述电机位于插杆下方，所述电机输出轴固定连接有与齿柱相啮合的齿轮盘，所述电机顶部固定连接有防护板，所述防护板顶部活动连接有限位板，所述防护板上竖直开设有与限位板相匹配的凹槽，所述凹槽内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与限位板底部固定连接，所述插杆上开设有与限位板相匹配的环形限位槽，所述插杆外活动套设有两个定位环，所述定位环位于两个挡板之间，所述定位环底部竖直贯穿开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆底部贯穿螺孔于定位环下方固定连接有钮盖，所述钮盖外表面套设有防滑套。

优选的，所述底座底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述集屑屉底部两侧均固定连接有滑杆，所述横板上水平开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述集屑屉前表面固定连接有把手架。

优选的，所述齿柱的直径与插杆的直径相等。

优选的，所述限位板由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转动柱、插杆、定位环、螺孔、螺杆、电机、齿柱和齿轮盘，能将弹簧穿插在插杆上，用两个定位环对其进行紧固定位，可快速夹紧弹簧，避免脱落，紧固效果好，齿柱和齿轮盘相啮合，利用电机带动插杆转动，从而自动翻转弹簧，减小工作强度，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置防护板、伸缩杆、限位板、环形限位槽和集屑屉，能避免弹簧在翻转加工过程中发生偏移，稳定性好，提升加工质量，且集屑屉能收集加工时产生粉尘和碎屑；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，可快速夹紧弹簧，避免脱落，工作效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧加工翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧加工翻转装置的A处放大图。

图中：1底座、2转动柱、3横板、4挡板、5集屑屉、6插杆、7 通孔、8轴承、9齿柱、10电机、11齿轮盘、12防护板、13限位板、 14凹槽、15伸缩杆、16环形限位槽、17定位环、18螺孔、19螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种弹簧加工翻转装置，包括底座1，底座1顶部转动连接有转动柱2，转动柱2顶部固定连接有横板3，横板3两侧均竖直固定连接有挡板4，横板3顶部活动连接有集屑屉5，集屑屉 5位于两个挡板4之间两个挡板4之间水平活动连接有插杆6，挡板 4上水平开设有通孔7，通孔7内套设有与插杆6相匹配的轴承8，插杆6两端分别贯穿轴承8于挡板4外侧固定连接有齿柱9，两个挡板4相对的一侧均固定连接有电机10，电机10位于插杆6下方，电机10输出轴固定连接有与齿柱9相啮合的齿轮盘11，电机10顶部固定连接有防护板12，防护板12顶部活动连接有限位板13，防护板12上竖直开设有与限位板13相匹配的凹槽14，凹槽14内壁底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15顶部与限位板13底部固定连接，插杆6上开设有与限位板13相匹配的环形限位槽16，插杆6外活动套设有两个定位环17，定位环17位于两个挡板4之间，定位环17底部竖直贯穿开设有螺孔18，螺孔18内螺纹连接有螺杆19。

螺杆19底部贯穿螺孔18于定位环17下方固定连接有钮盖，钮盖外表面套设有防滑套，底座1底部两侧对称固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有防滑垫，集屑屉5底部两侧均固定连接有滑杆，横板3上水平开设有与滑杆相匹配的滑槽，集屑屉5前表面固定连接有把手架，齿柱9的直径与插杆6的直径相等，限位板13由橡胶材料制成。

本实用新型中，工作人员首先把插杆6一端抽离出轴承8，卸下插杆6上的一个定位环17，将弹簧穿插在插杆6上，然后把刚卸下的定位环17装回插杆6上，用两个定位环17对弹簧进行定位，拧紧螺孔18内的螺杆19，可快速夹紧弹簧，避免脱落，紧固效果好，再将插杆6一端穿过轴承8，让插杆6上的齿柱9和电机10输出轴上的齿轮盘11啮合，控制伸缩杆15，使限位板13插入环形限位槽16 内，能避免弹簧在翻转加工过程中发生偏移，稳定性好，提升加工质量，最后打开电机10，利用电机10带动插杆6转动，从而自动翻转弹簧，减小工作强度，提高工作效率，工作人员在加工过程中可转动横板3来改变装置整体朝向，且集屑屉5能收集加工时产生粉尘和碎屑，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。