冲压模的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备领域，更具体地说，它涉及一种冲压模。

背景技术：

冲压生产是一种连续重复作业，达到快速生产的效果，然而很多企业采用的是手取零件的操作，这样的操作不仅麻烦，还造成不必要的时间成本损失，一方面，由于是在人工手取产品的情况下，往往机械必须停顿一下方可实施，这样不仅浪费时间，还降低了生产效率，另一方面是在重复用手取产品的情况下，存在安全隐患较大，操作者在这样的简单、频繁，重复作业的情况下，工作时间长了，容易产生疲劳从而导致操作失误，容易发生冲压事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动下料的冲压模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模，所述冲压模包括上模座、下模座和固定板，所述固定板上设有两支撑板，且两支撑板平行设置，所述两支撑板之间设有用于进料的滑道和用于出料的出料板，所述滑道的一端连接有震动盘，另一端延伸至出料板位置，所述出料板的两侧分别与两支撑板轴销铰接，所述上模座的侧壁上设有用于随上模座下压的顶杆，所述顶杆相对上模座的另一端在合模后与出料板相抵触，所述出料板相对滑道的另一端设有用于将其复位的拉簧，所述拉簧的一端连接在出料板上，另一端与固定在支撑板上的固定栓连接，所述支撑板上相对滑道的另一端设有用于阻挡零件的限位装置。

通过采用上述技术方案，震动盘自动将待加工零件输送到滑道内，当上模座随着压床的向下运行时，将滑道内的零件加工成型，上模座侧壁上的顶杆也随之向下运行，同样的操作，当上模座随着压床向下运行时，顶杆会抵住出料板向下运动，使已加工好的成形件滑落，同样的拉簧也会随着出料板向下运动的同时，也会拉伸，支撑板上设有的固定栓，能够让拉簧有个回收张力的支撑点，当上模座抬起时，顶杆也会跟着上模座上升，这时出料板就会没有下压的冲击力，拉簧回收张力的同时，就会带起出料板恢复初始的状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括横杆13和限位螺杆，所述横杆13通过螺栓与支撑板可拆卸固定连接，所述限位螺杆设置在横杆13上，且相对滑道设置。

通过采用上述技术方案，横杆通过螺栓与支撑板连接，一方面可以调节横杆与支撑板可活动的连接度，另一方面可调节限位螺杆相对滑道的方向，避免零件向前移动时，产生过多偏移的现象。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺杆上设有用于检测的激光头。

通过采用上述技术方案，激光头主要检测出料板上是否有零件，若出料板上有零件的话，激光头就会做出相应的检测，并控制震动盘停止工作，相反激光头就会启动震动盘工作。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆与出料板的一端套设有橡胶套，所述橡胶套与顶杆可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，橡胶的耐磨性可减少顶杆与出料板之间的摩擦，保护两者不会损伤，且橡胶的弹性可减缓顶杆下压的冲击力，进一步起到保护的作用，橡胶套采用键连接的方式与顶杆连接，操作简单，拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的侧壁上设有固定块，所述顶杆相对出料板的一端与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定块与顶杆通过螺纹连接，一方面方便调节顶杆与出料板的贴合度，另一方面可锁紧已调节好顶杆与出料板贴合度的位置。

附图说明

图1为本实用新型冲压模的具体结构图；

图2为图1中下模座的示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、固定板；4、支撑板；5、滑道；6、出料板；7、顶杆；8、拉簧；9、固定栓；10、轴销铰接；11、橡胶套；12、固定块；13、横杆；14、限位螺杆。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型冲压模实施例做进一步说明。

一种冲压模，所述冲压模包括上模座1、下模座2和固定板3，所述固定板3上设有两支撑板4，且两支撑板4平行设置，所述两支撑板4之间设有用于进料的滑道5和用于出料的出料板6，所述滑道5的一端连接有震动盘，另一端延伸至出料板6位置，震动盘自动将待加工零件输送到滑道5内，当上模座1随着压床的向下运行时，将滑道5内的零件加工成型，等待加工好之后，新的零件会把已加工好的零件顶到出料板6上，周而复始，毫无阻力。

所述出料板6的两侧分别与两支撑板4轴销铰接10，所述上模座1的侧壁上设有用于随上模座1下压的顶杆7，所述顶杆7相对上模座1的另一端在合模后与出料板6相抵触，当上模座1随着压床的向下运行时，上模座1侧壁上的顶杆7也随之向下运行，同样的操作，当上模座1随着压床向下运行时，顶杆7会抵住出料板6向下运动，使已加工好的成形件滑落。

所述出料板6相对滑道5的另一端设有用于将其复位的拉簧8，所述拉簧8的一端连接在出料板6上，另一端与固定在支撑板4上的固定栓9连接，同样的拉簧8也会随着出料板6向下运动的同时，也会拉伸，支撑板4上设有的固定栓9，能够让拉簧8有个回收张力的支撑点，当上模座1抬起时，顶杆7也会跟着上模座1上升，这时出料板6就会没有下压的冲击力，拉簧8回收张力的同时，就会带起出料板6恢复初始的状态。

所述支撑板4上相对滑道5的另一端设有用于阻挡零件的限位装置，所述限位装置包括横杆13和限位螺杆14，所述横杆13通过螺栓与支撑板4可拆卸固定连接，所述限位螺杆14设置在横杆13上，且相对滑道5设置，横杆13通过螺栓与支撑板4连接，一方面可以调节横杆13与支撑板4可活动的连接度，另一方面可调节限位螺杆14相对滑道5的方向，避免零件向前移动时，产生过多偏移的现象，所述限位螺杆14上设有用于检测的激光头，激光头主要检测出料板6上是否有零件，若出料板6上有零件的话可控制震动盘停止工作，避免震动盘一直把零件一直往外推。

所述顶杆7与出料板6的一端套设有橡胶套11，所述橡胶套11与顶杆7可拆卸固定连接，橡胶的耐磨性可减少顶杆7与出料板6之间的摩擦，保护出料板6不会被顶杆7划伤，且橡胶的弹性也有防震的作用，可减缓顶杆7下压的冲击力，进一步起到保护的作用，橡胶套11采用键连接的方式与顶杆7连接，操作简单，拆装方便。

所述上模座1的侧壁上设有固定块12，所述顶杆7相对出料板6的一端与固定块12螺纹连接，固定块12与顶杆7通过双螺母连接，一方面方便调节顶杆7与出料板6的贴合度，使上模座1下压的同时，出料板6能够做到相应的配合，另一方面可以锁紧已调节好顶杆7与出料板6之间贴合度的位置，使其不会发生变化，更好的配合出料板6工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。