一种栅网移栽的装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件配件的生产设备技术领域，具体指一种栅网移栽的装置。

背景技术：

用于显示数字等的数码显示器件表面通过需要设置一层栅网，用以起到导电的作用。栅网在出厂时是设置在一块金属板上的，栅网边缘与金属板之间通过极细的金属丝连接，图1示出了一种出厂状态的栅网金属板10。在生产数码显示器件时，需要将栅网101自金属板102上取下并移栽至数码显示器的面板上，现有技术中通常是先将栅网自金属板上切割下来，再通过磁吸件将栅网及金属板分别进行移动，栅网移栽至数码显示器的面板上，金属板回收。采用这样的移栽方式，由于栅网本身极为轻薄，同时移栽两个栅网就容易发生相邻栅网错位的问题，影响生产效率及产品合格率。

因此，对于目前的栅网移栽结构，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高产生合格率及生产效率的栅网移栽的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种栅网移栽的装置，包括操作平台，其特征在于：还包括

托板，设于所述操作平台上并具有用于固定栅网金属板的定位柱；

栅网切割机构，包括安装板及切割刀具，所述安装板能上下移动地设于托板上方，所述切割刀具安装在安装板上，所述安装板内部中空从而形成第一气体通道，所述安装板的下壁面上开有与第一气体通道相连通的第一吸口；

装配台，设于所述操作平台上并靠近托板布置，该装配台上设置有用于放置数码显示器件面板的装配区；

栅网移取机构，具有能上下及相对于所述托板来回移动地设于装配台上方的移取块，该移取块内部中空从而形成第二气体通道，所述移取块的下壁面上开有与第二气体通道相连通的第二吸口；以及

回收盒，设于所述移取块的上方并具有顶部开口。

为了使切割过程更加顺畅，所述栅网切割机构还包括装配板、顶板、支撑柱、第一导向柱及第一气缸，所述顶板通过支撑柱支撑在操作平台上并位于安装板上方，所述第一气缸设于顶板上并活塞杆向下穿过顶板布置，所述装配板设于顶板下方、安装板上方，所述装配板的上壁面与第一气缸的活塞杆相连接，所述装配板的下壁面上连接有所述第一导向柱，所述安装板上下移动地设于第一导向柱上，且所述安装板与装配板之间设置有能使装配板始终保持向下移动趋势的弹性件。

优选地，所述切割刀具竖向安装在装配板的下壁面上，所述安装板上开有供切割刀具穿过的导向口，所述安装板远离装配板状态下，所述切割刀具隐藏在导向口中，所述安装板压缩弹性件贴近装配板状态下，所述切割刀具露出于导向口的下方。该结构提高了装置的安全性。

为了使切割过程中刀具稳定运行，所述装配板的边缘设置有导向套，所述操作平台上设置有能与该导向套导向配合的第二导向柱。

在上述各方案中，所述栅网移取机构包括丝杆、螺母、电机、连接臂及所述的移取块，所述丝杠通过一支架能转动地设于操作平台上方，所述电机设于支架的一端并与丝杆相连接，所述螺母能沿丝杆来回移动地设于丝杆上，所述连接臂的一端连接于螺母上，所述连接臂的另一端上设置有所述的移取块及回收盒。采用该结构，以使移取块移动稳定。

优选地，所述装配台能前后/左右移动地设于操作平台上。所述装配台的底部设置有能使其前后/左右移动的滑槽、滑块配合结构。该结构便于根据需要对装配的位置进行调整，降低装配误差。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，使用时，将带有栅网的金属板置于托板上定位，然后安装板下降带动切割刀具下降直至将栅网自金属板上分离，在安装板上升过程中，安装板上的第一吸口在通气状态下将金属板吸住向上移动，栅网留在托板上，移取块移动至托板与安装板之间并向下移动利用第二吸口将栅网吸住，同时，第一吸口松开，金属板掉落至移取块顶部的回收盒中，移取块复位将栅网移栽至装配台的数码显示器件面板上即可，整个过程简单、快捷，有效提高了产生合格率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中托板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～5所示，本实施例的栅网移栽的装置包括操作平台1、托板2、栅网切割机构3、装配台4、栅网移取机构5及回收盒6。

具体的，托板2设于操作平台1上并具有用于固定栅网金属板10的定位柱21，栅网切割机构3包括安装板31、切割刀具32、装配板33、顶板34、支撑柱35、第一导向柱36、第一气缸37，安装板31能上下移动地设于托板2上方，切割刀具32安装在安装板31上，安装板31内部中空从而形成第一气体通道，安装板31的下壁面上开有与第一气体通道相连通的第一吸口311，第一气体通道与外部抽气机构相连通。顶板34通过支撑柱35支撑在操作平台1上并位于安装板31上方，第一气缸37设于顶板34上并活塞杆向下穿过顶板34布置，装配板33设于顶板34下方、安装板31上方，装配板33的上壁面与第一气缸37的活塞杆相连接，装配板33的下壁面上连接第一导向柱36，安装板31上下移动地设于第一导向柱36上，且安装板31与装配板33之间设置有能使装配板33始终保持向下移动趋势的弹性件38，该弹性件38为弹簧。装配板33的边缘设置有导向套331，操作平台1上设置有能与该导向套331导向配合的第二导向柱39。切割刀具32竖向安装在装配板33的下壁面上，安装板31上开有供切割刀具32穿过的导向口312，安装板31远离装配板33状态下，切割刀具32隐藏在导向口312中，安装板31压缩弹性件38贴近装配板33状态下，切割刀具32露出于导向口312的下方，该结构提高了装置的安全性。

本实施例的装配台4设于操作平台1上并靠近托板2布置，该装配台4上设置有用于放置数码显示器件面板的装配区41。栅网移取机构5包括丝杆51、螺母52、电机53、连接臂54及移取块55，丝杠51通过一支架56能转动地设于操作平台1上方，电机53设于支架56的一端并与丝杆51相连接，螺母52能沿丝杆51来回移动地设于丝杆51上，连接臂54的一端连接于螺母52上，移取块55设于连接臂54另一端的下壁面上，回收盒6设于连接臂54另一端的顶部，回收盒6的顶部具有开口。移取块55内部中空从而形成第二气体通道，移取块55的下壁面上开有与第二气体通道相连通的第二吸口，第二气体通道与外部抽气机构相连通。

本实施例的装配台4能前后、左右移动地设于操作平台1上。装配台4的底部设置有能使其前后/左右移动的滑槽、滑块配合结构，该结构便于根据需要对装配的位置进行调整，降低装配误差。

使用本实施例的栅网移栽装置时，将带有栅网101的金属板102置于托板2上定位，然后装配板33、安装板31在第一气缸37的驱动下向下移动，安装板31与托板2接触后压缩弹性件38，使切割刀具32自安装板31下壁面露出，将栅网101自金属板102上分离，在安装板31上升过程中，安装板31上的第一吸口311在通气状态下将金属板102吸住向上移动，栅网101留在托板2上，移取块55移动至托板2与安装板31之间并向下移动利用第二吸口551将栅网101吸住，同时，第一吸口311松开，金属板102掉落至移取块55顶部的回收盒6中，移取块55复位将栅网101移栽至装配台4的数码显示器件面板上即可，整个过程简单、快捷，有效提高了产生合格率及生产效率。