一种钻床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种钻床。

背景技术：

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在生产汽车挡泥板的过程中，需要将挡泥板板件进行钻孔，然后再焊接配件，该过程中需要使用到钻床来对挡泥板进行加工。然而，现有的钻床在对工件进行钻孔时，一般需要人工目视，使钻头与待加工工件的钻孔部位相对齐，由于人工测量对齐的视线会出现偏差，常常导致待加工工件的钻孔位置出现偏差，造成钻孔部位出现不精准的现象，影响产品的质量，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种钻床通过激光来实现钻头与待加工工件的对齐，对齐精度高，能显著提高产品的加工质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种钻床，包括底座，所述底座一边设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板下表面设置有主轴箱，所述主轴箱一侧与控制杆相连，主轴箱下部通过钻头夹安装有钻头，所述钻头夹横截面设置为圆形，钻头夹上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管，所述激光管组成正多边形结构，激光管的中心连线交点位于所述钻头的中轴线上，激光管发出的点状直线激光投射在所述底座的上表面上，所述底座上表面用于放置待加工工件。

优选的，所述底座上还设置有推进装置，所述推进装置包括摇杆，所述摇杆与螺杆相连，所述螺杆上装配安装有螺母，所述螺母通过连接杆与支撑板底部相连，所述支撑板底部滑动安装在所述底座上表面的凹槽上部，支撑板另一端通过支撑杆连接有第一夹板。

具体的，所述推进装置包括2组，分别垂直安装于底座的横向方向和径向方向上。

进一步的，所述底座四周方向上还固定安装有侧板，所述侧板与底座围成顶部开口的工作腔，工作腔内还设置有与所述推进装置相对的固定装置，所述固定装置包括第二夹板，所述第二夹板一面与所述第一夹板相对设置，第二夹板另一面分别通过伸缩轴和压缩弹簧与侧板相连，所述压缩弹簧分布在两伸缩轴之间。

更进一步的，与所述固定装置相连的侧板上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与所述第二夹板相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过控制杆来控制钻头的安装与拆卸，从而可以根据待加工工件的不同规格进行钻头的高度调节，待确定好钻头的高度后，通过激光管发出点状直线激光照射到位于底座上面的待加工工件上，确定激光线组成的正多边形的中心交点，确定该交点即为工件待加工的部位，然后通过摇杆转动螺杆，螺杆上的螺母也随着螺杆一起运动，并带动支撑板一起运动，使得与支撑板相连的第一夹板推动待加工工件移动，使待加工部位与激光线在底座上的交点处重合，然后通过调节螺栓调节第二夹板的位置，使第二夹板也与待加工工件的侧壁相接触，通过第一夹板和第二夹板的共同作用，将待加工工件位置确定，防止钻头在作业过程中，工件产生移动，造成加工不精确的现象，保证了钻孔精度，提高产品的加工质量。

附图说明

图1：本实用新型的一种钻床的结构示意图；

图2：本实用新型中推进装置的结构示意图；

图3：本实用新型中激光管照射在底座上表面上的结构示意图；

图中：1、底座 2、竖板 3、横板 4、主轴箱 5、控制杆 6、钻头夹 7、钻头 8、激光管 9、摇杆 10、螺杆 11、螺母 12、连接杆 13、支撑板 14、凹槽 15、支撑杆 16、第一夹板 17、侧板 18、第二夹板 19、伸缩轴 20、弹簧 21、调节螺栓 22、交点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述。

如图1、图2、图3所示的一种钻床，包括底座1，底座1一边垂直设置有竖板2，竖板2顶部固定安装有横板3，底座1、竖板2、横板3三者之间设置为一体结构，有利于保证装置的稳定性。在横板3下表面设置有主轴箱4，主轴箱4一侧与控制杆5相连，通过控制杆5可以控制钻头7的安装与拆卸，从而适应各种不同规格大小的待加工工件，在主轴箱4下部通过钻头夹6安装有钻头7，主轴箱4控制钻头7向下旋转运动，来实现对工件的加工，其中，钻头夹6横截面设置为圆形，在钻头夹6上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管8，且各激光管8之间组成正多边形结构，可以为正三角形、正四方形等，本申请中优选为正三角形结构。激光管8的中心连线交点位于钻头7的中轴线上，这样，在钻头7不断转动的过程中，中心交点位置始终不变，这样激光管7发出的点状直线激光投射在底座的上表面上的交点22位置也不会发生变动，底座1上表面用于放置待加工工件，确定该交点22为待加工工件需要加工的部位，能有效保证对齐精度，提高加工精确性。

其中，底座1上还设置有推进装置，推进装置包括摇杆9，摇杆9与螺杆10相连，螺杆10上装配安装有螺母11，螺母11通过连接杆12与支撑板13底部相连，支撑板13底部滑动安装在底座上表面的凹槽14上，支撑板13另一端通过支撑杆15连接有第一夹板16。

将待加工工件放置在底座1上，通过摇杆9转动螺杆10，螺杆10上的螺母11也随着螺杆10一起运动，并带动支撑板13一起运动，使得与支撑板13相连的第一夹板16推动待加工工件移动，使待加工部位与激光线在底座1上的交点处重合，一方面避免在加工贵重物件或者是有毒物件时，工人直接接触待加工工件造成的安全隐患，一方面可以通过第一夹板16来固定待加工工件，避免在加工时滑动，影响加工质量。

具体的，上述推进装置包括2组，分别垂直安装于底座1的横向方向和径向方向上，横向设置的推进装置能横向调节待加工工件，径向设置的推进装置能径向调节待加工工件，能从多方位对待加工工件进行调节，以保证待加工工件的加工部位与激光线交点22的重合。

此外，在底座1四周方向上还固定安装有侧板17，侧板17与底座1围成顶部开口的工作腔，这样，钻孔动作在工作腔内进行，能避免在钻孔过程中，产生的碎屑飞溅，防止对工人造成伤害，也能维护工作区域的整洁。在工作腔内还设置有与推进装置相对的固定装置，固定装置也包括2组，其中，固定装置包括第二夹板18，第二夹板18一面与第一夹板16相对设置，第二夹板18另一面分别通过伸缩轴19和压缩弹簧20与侧板17相连，其中，压缩弹簧20分布在两伸缩轴19之间，伸缩轴19由多节套管套设组成，与固定装置相连的侧板17上还设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21与第二夹板18相连。

通过推进装置与激光线交点22确定好待加工工件的部位后，调节调节螺栓21的位置，使第二夹板18与待加工工件的侧壁相抵，通过第一夹板16和第二夹板18的共同作用，将待加工工件位置确定，防止钻头7在作业过程中，工件产生移动，造成加工不精确的现象，保证了钻孔精度，提高产品的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。