一种金属圆锯机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种金属圆锯机。

背景技术：

金属圆锯机主要用于钢管的切割，以使其适应后续生产的要求，在生产汽车零部部件，如挡泥板的过程，首先需要对钢管进行切割，然后再对切割后的钢管进行折弯、焊接、喷漆等后续加工。然而，现有的金属圆锯机在对钢管进行切割时，一般是将钢管放置在管道内，然后通过电动机驱动锯片上下进退刀来完成切割，这样在切割的过程中，常常由于钢管固定不紧或者钢管运动的时间不一致，导致切割长度不一致，造成切割精度存在误差，影响切割的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种金属圆锯机旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种金属圆锯机，包括：金属进料口、金属进料管道、主动轮、从动轮、皮带、推进装置、固定装置和锯片，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，通过主动轮的转动带动从动轮转动，所述从动轮轮轴连接有推进装置，所述推进装置包括凸轮，所述凸轮外缘与固定板一侧相接触，所述固定板另一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接在固定座上，滑板远离固定板一端穿过金属进料管道，靠近金属进料管道一侧的滑板上设置有贯穿滑板的第一通孔，所述第一通孔内安装有固定装置，所述金属进料管道前端连接金属进料口，后端设置有锯片，所述锯片由电动机进行驱动转动。

优选的，所述固定座上设置有滑轨，所述滑板滑动安装在所述滑轨上。

优选的，所述固定座与固定板之间的滑板上还缠绕有第一弹簧。

优选的，所述固定装置包括沿滑板内侧壁径向方向对称设置的两个导套，所述导套内安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固定连接有弧形夹板。

优选的，所述金属进料管道前端的内侧壁两端还对称安装有支撑杆，所述支撑杆铰接安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆铰接安装有调节板，所述调节板沿金属进料管道方向设置。

优选的，所述金属进料管道外部还设置有第二通孔，螺栓进入第二通孔内部并抵住所述调节板的外壁，所述调节板内壁为内凹的圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种金属圆锯机通过凸轮转动挤压固定板，来周期性的控制滑板在金属进料管道内的长度，以周期性的控制钢管在金属进料管道内运动的时间，确保凸轮转动一圈的过程中，钢管在金属进料管道内通过的距离相等，因此能保证锯片切割的钢管长度一致，有利于切割的精确性，保证切割效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中固定装置的结构示意图；

图3：本实用新型中金属进料管道内的结构示意图；

图中：1、金属进料口 2、金属进料管道 3、主动轮 4、从动轮 5、皮带 6、锯片 7、凸轮 8、固定板 9、滑板 10、固定座 11、第一通孔 12、滑轨 13、第一弹簧 14、第二弹簧 15、第一伸缩杆 16、弧形夹板 17、导套 18、第二伸缩杆 19、调节板 20、螺栓 21、支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的一种金属圆锯机，包括金属进料口1、金属进料管道2、主动轮3、从动轮4、皮带5、推进装置、固定装置和锯片6，其中，主动轮3与从动轮4之间通过皮带5连接，通过电机驱动主动轮3转动，来带动从动轮4转动，其中，从动轮4轮轴上连接有推进装置，该推进装置包括凸轮7，凸轮7与从动轮4轮轴固定连接，在从动轮4转动的过程中，凸轮7也随之转动，凸轮7外缘与固定板8一侧相接触，固定板8另一侧固定连接有滑板9，滑板9滑动连接在固定座10内侧设置的滑轨12上，且在固定座10与固定板8之间的滑板9上还缠绕有第一弹簧13。滑板9远离固定板8一端穿过金属进料管道2，靠近金属进料管道2一侧的滑板9上设置有贯穿滑板9的第一通孔11，第一通孔11内安装有固定装置，金属进料管道2前端连接金属进料口1，后端设置有锯片6，其中，锯片6由电动机进行驱动转动，而电动机驱动锯片转动运动的结构及其工作原理为本领域技术人员的公知常识，在此不做进一步解释说明。

在凸轮7转动的过程中，始终保证固定板8与凸轮7相接触，当凸轮7短边与固定板8接触时，第一弹簧13压缩幅度较小，此时滑板9上的第一通孔11未进入金属进料管道2内，金属进料管道2内的钢管在滑板9的阻拦下不能向右滑动；当凸轮7长边与固定板8接触时，第一弹簧13压缩幅度较大，固定板8带动滑板9向金属进料管道2方向滑动，此时滑板9上的第一通孔11进入金属进料管道2内，钢管在推力作用下沿第一通孔11向锯片6方向移动，由不断旋转进退的锯片6将钢管锯断。其中，钢管所受的推力最好由气缸驱动活塞杆的前进来推动，以确保每次钢管所受的推力一致。

本申请中，为了保证钢管在锯片6作用力下不至于产生移动，将固定装置设置为包括沿滑板9内侧壁径向方向对称设置的两个导套17，导套17内安装有第二弹簧14，第二弹簧14另一端固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15另一端固定连接有弧形夹板16。根据钢管的大小调节第一伸缩杆15的长度，以使两弧形夹板16固定住钢管，避免滑动，其中，第一伸缩杆15可由多个套管套设而成。

在切割的过程中，对钢管不施加向锯片方向运动的推力，使得钢管紧承受来自固定装置的夹紧力，并控制主动轮3转动停止，待切割完成后，钢管在推力作用下推出固定装置后，再通过电机驱动主动轮3转动。整个过程中，主动轮3转动的时间与停止的时间形成一个周期，确保每个周期内主动轮3的转动时间一致，同时，每个周期内，主动轮3的停止时间也应保持一致，这样，通过凸轮7转动挤压固定板8，来周期性的控制滑板9在金属进料管道2内的长度，以周期性的控制钢管在金属进料管道2内运动的时间，确保凸轮7转动一圈的过程中，钢管在金属进料管道2内通过的距离相等，因此能保证锯片6切割的钢管长度一致，有利于切割的精确性，保证切割效果。

另外，在金属进料管道2前端的内侧壁两端还对称安装有支撑杆21，支撑杆21铰接安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18铰接安装有调节板19，其中，调节板19沿金属进料管道2方向设置，在金属进料管道2外部还设置有第二通孔（图中未示出），螺栓20进入第二通孔内部并抵住所述调节板19的外壁，调节板19内壁为内凹的圆弧面，以贴合钢管外壁，起到导向作用，但并未对钢管其固定作用。这样，由于每批次钢管的规格大小不一致，可以通过调节对称设置的两调节板19之间的距离，并通过螺栓20进行紧固，来使其适应钢管的规格，确保钢管在运动的过程中能准确的进入滑板9内的第一通孔11内部，保证后续的切割质量。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。