一种简单可靠的立式拉床工件着座检测结构的制作方法

本实用新型属于拉床技术领域，具体涉及一种简单可靠的立式拉床工件着座检测结构。

背景技术：

拉床在拉削工件时常设有工件到位检测功能，通常采用接近开关传感器直接检测工件，因传感器安装位置靠近拉削区域，工作环境恶劣，长期受到切削液侵蚀，传感器易出现故障，往往造成报警停机，存在不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简单可靠的立式拉床工件着座检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简单可靠的立式拉床工件着座检测结构，包括工作台，所述工作台的顶部设有基准金，所述基准金前侧的顶部固定设有基准金挡块，且基准金的后侧设有滑块，所述工作台的顶部设有摆杆座和传感器座，所述摆杆座上设有摆杆，所述传感器座上固定设有传感器，所述摆杆座连同摆杆中间均设有与销轴相匹配的销轴孔，所述摆杆与销轴传动连接，所述工作台的顶部且位于摆杆的外侧设有与传感器相匹配的传感器保护罩。

优选的，所述摆杆上设有配重，且摆杆的尾部设有限位钉。

优选的，所述基准金固定设于定位套上，且定位套的两侧用压板固定在工作台上。

优选的，所述摆杆的前面设有带斜面的压块。

优选的，所述传感器座上开有腰槽。

本实用新型的技术效果和优点：该简单可靠的立式拉床工件着座检测结构，采用机械连杆原理，结构简单，制作方便，质量可靠。不受切削区域切削液干扰，大大减少了传感器的故障率和停机时间，加快了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型定位套的结构示意图。

图中：1传感器座、2传感器、3配重、4传感器保护罩、5压块、6定位套、7基准金挡块、8基准金、9滑块、10摆杆座、11限位钉、12摆杆、13工作台、14销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种简单可靠的立式拉床工件着座检测结构，包括工作台13，所述工作台13的顶部设有基准金8，所述基准金8前侧的顶部固定设有基准金挡块7，且基准金8的后侧设有滑块9，所述工作台13的顶部设有摆杆座10和传感器座1，所述摆杆座10上设有摆杆12，所述传感器座1上固定设有传感器2，所述摆杆座10连同摆杆12中间均设有与销轴14相匹配的销轴孔，所述摆杆12与销轴14传动连接，所述工作台13的顶部且位于摆杆12的外侧设有与传感器2相匹配的传感器保护罩4。

具体的，所述摆杆12上设有配重3，且摆杆12的尾部设有限位钉11，配重3安装在摆杆12上，用于调节摆杆12旋转重心。摆杆12尾部高度由限位钉11调节。

具体的，所述基准金8固定设于定位套6上，且定位套6的两侧用压板固定在工作台13上。

具体的，所述摆杆12的前面设有带斜面的压块5。

具体的，所述传感器座1上开有腰槽，便于传感器2上下调节。

该简单可靠的立式拉床工件着座检测结构，基准金8安装在定位套6上，两侧用压板固定在工作台13上，基准金挡块7固定在基准金8上，用于工件拉削时粗定位，摆杆座10和传感器座1固定在工作台13上，摆杆座10和摆杆12中间均做出销轴孔，安装销轴14，摆杆12能沿销轴14灵活转动，摆杆12前面装有带斜面的压块5，配重3安装在摆杆12上，用于调节摆杆12旋转重心。摆杆12尾部高度由限位钉11调节。传感器2安装在传感器座1上，传感器座1上开有腰槽，便于传感器2上下调节，摆杆12结构外侧装有传感器保护罩4，用于防止切屑进入。

工件着座检测过程如下：

当工件沿滑块9放到基准金8上着座，由基准金挡块7粗定位，与此同时依靠工件自身重力，压下基准金8侧边带斜面的压块5，压块5带动摆杆12尾部以销轴14为中心向上转动，当碰到传感器1时拉床得到信号，开始拉削工件。

当工件拉削完成，被推板推出，压块5上工件压力释放，摆杆12尾部在配重3的作用下以销轴14位中心向下转动，碰到限位钉11停止。同时摆杆12头部连接的压块5向上抬起，高出基准金上平面，等待下一工件放入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。