一种不锈钢焊管组合式轧辊的制作方法

本实用新型涉及组合式轧辊技术领域，尤其是指一种不锈钢焊管组合式轧辊。

背景技术：

在不锈钢工业焊管生产领域，工艺过程中，焊接完成后有一道工序需要对焊缝进行轧制。目的一方面能整平焊高，实现内外焊缝整平，另一方面能够增加预变形，在后续热处理过程中改善焊缝晶粒组织起到作用。但由于焊缝位置在焊接过后仍然具有高温，且焊缝硬度较高，轧辊在轧制过程中，频繁轧制容易造成轧制弧面磨损，久之甚至出现凹坑，影响轧制钢管的轧后表面。现行办法需要定期对轧辊进行修模，或者直接报废跟换。轧辊使用寿命主要依赖于制造厂家的选材及热处理工艺水平，但即使性能比较好的轧辊仍然是频繁更换的消耗品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式轧辊，与原有轧辊不同，采用组合方式，实现轧制受力位置与母体采用不同的材料，实现轧辊保持原有的结构，而具有耐磨寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种不锈钢焊管组合式轧辊，它包括有锁紧螺栓，它还包括有呈环形的第一主体、中间体和第二主体，其中，中间体通过锁紧螺栓安装在第一主体与第二主体之间；位于中间体一侧的第一主体、第二主体内侧壁上设有环形的凹状沟槽，中间体两侧侧壁上设有凸出的配合筋，配合筋与凹状沟槽嵌合；中间体外环面两侧的第一主体、第二主体向中心收缩形成轧制槽，轧制槽截面呈U形，中间体外环面位于轧制槽槽底。

所述的锁紧螺栓为六至八个，以中间体圆心为中心均匀分布。

所述的中间体采用硬质合金制作形成。

所述的第一主体上设有与锁紧螺栓相配合的螺栓通孔，第二主体上设有与螺栓通孔相配合的螺栓沉孔，螺栓沉孔的深度为第二主体厚度的四分之三，锁紧螺栓由螺栓通孔进入，穿过中间体后啮合在螺栓沉孔内。

本实用新型的优点在于：一、中间体采用优质的YGX硬质合金材料，比原有合金钢材料耐磨性寿命提高至少10倍。二、采用组合式结构，各组合部件结构简单，加工容易，方便拆卸。将原有整体部件拆分为易损部件及非易损部件，其中中间体为易损部件，可更换（实际更换次数大大降低）。轧辊母体1和轧辊母体2为非易损部件，不易损耗，可长期使用。三、节约成本。由于采用组合方式，实际更换的部件只有中间体，无需整体报废，且中间体寿命提高，长期使用成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图3为第一主体结构示意图。

图4为中间体结构示意图。

图5为第二主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种不锈钢焊管组合式轧辊包括有锁紧螺栓1，它还包括有呈环形的第一主体2、中间体3和第二主体4，其中，中间体3通过锁紧螺栓1安装在第一主体2与第二主体4之间；位于中间体3一侧的第一主体2、第二主体4内侧壁上设有环形的凹状沟槽，中间体3两侧侧壁上设有凸出的配合筋，配合筋与凹状沟槽嵌合；中间体3外环面两侧的第一主体2、第二主体4向中心收缩形成轧制槽，轧制槽截面呈U形，中间体3外环面位于轧制槽槽底，中间体3采用硬质合金制作形成，锁紧螺栓1为六至八个，以中间体3圆心为中心均匀分布。所述的第一主体2上设有与锁紧螺栓1相配合的螺栓通孔，第二主体4上设有与螺栓通孔相配合的螺栓沉孔，螺栓沉孔的深度为第二主体4厚度的四分之三，锁紧螺栓1由螺栓通孔进入，穿过中间体3后啮合在螺栓沉孔内。

具体实施时，新型组合式轧辊8安装示意图如图二所示。组合式轧辊8分别通过轴承6、轧辊轴5安装于上支座7、下支座11上。被轧制的部件为不锈钢管9，不锈钢管9内含有轧制芯棒10。钢管在不断向前输送过程中，上支座7、下支座11带动上下轧辊8上下往复周期运动，与芯棒合力对不锈钢管9焊缝进行轧制。轧制过程中实际主要受力部位为中间体3。由于中间体三采用高硬度耐磨硬质合金材料，轧制过程中耐磨性能显著提高，使用寿命大大延长。即使损坏，只要跟换中间体3即可，由于中间体3占用体积较小，即使更换成本也不大。

本实施例的优点在于：一、中间体采用优质的YGX硬质合金材料，比原有合金钢材料耐磨性寿命提高至少10倍。二、采用组合式结构，各组合部件结构简单，加工容易，方便拆卸。将原有整体部件拆分为易损部件及非易损部件，其中中间体为易损部件，可更换（实际更换次数大大降低）。轧辊母体1和轧辊母体2为非易损部件，不易损耗，可长期使用。三、节约成本。由于采用组合方式，实际更换的部件只有中间体，无需整体报废，且中间体寿命提高，长期使用成本大大降低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。