一种半闭式压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种半闭式压力机。

背景技术：

目前，压力机的机身常见的是一种类似于C型的机身，这种机身在受力情况下，机身的上部会不可避免的产生变形，会导致机身拉长以及机身上部后倒，导致装有滑块导轨位置的中心线与装工作台板部分的中心线出现了一个明显的夹角，也就是角变形。角变形会导致模具寿命降低，制件质量水平下降。

综上所述，如何提供一种压力机能够减少机身变形，减少角变形量成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半闭式压力机，以解决上述现有技术存在的问题，显著的减少了传统压力机机身的变形量，延长模具的使用寿命，提高制件的质量水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种半闭式压力机，包括机身、工作台、滑块、传动机构和驱动电机；所述机身首端两侧分别设置有一主墙板，两个所述主墙板的板壁上均开设置有一工作台安装口，所述工作台两端分别设置于两个所述工作台安装口的底端面的顶部，所述滑块设置于所述工作台顶端并位于两个所述主墙板之间，所述滑块与所述主墙板通过导轨机构连接，所述滑块与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述驱动电机连接。

优选地，所述主墙板为D形板，所述主墙板与所述机身一体成型。

优选地，两个所述工作台安装口为相对设置的方形口。

优选地，所述工作台安装口的顶端面向上开设有一开口槽，所述滑块底部设置的退料杆的两端设置于所述开口槽内，所述主墙板与所述滑块之间还设置有退料支座，所述退料支座内部竖向夹持有与所述退料杆相对的退料螺杆，所述退料支座一侧通过螺栓与所述主墙板连接，所述退料支座另一侧设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉用于紧固所述退料螺杆，所述退料支座底部还设置有卡接部与所述开口槽顶部端面卡接。

优选地，所述滑块的底部依次设置有第一滑块板和第二滑块板，所述第二滑块板与所述第一滑块板可拆卸连接。

优选地，所述第一滑块板的顶部设置有一回形回油槽，所述回油槽位于所述导轨机构的外围，所述回油槽通过回油管与油箱连接。

优选地，所述滑块的四角处分别设有一组所述导轨机构，所述导轨机构为八面导轨机构，所述导轨机构包括机身导轨和滑块导轨，所述机身导轨固定于所述主墙板上，所述滑块导轨固定于所述滑块上。

优选地，所述传动机构包括连杆、曲轴、第一齿轮、第二齿轮、飞轮和摩擦离合器，所述连杆设置于所述滑块顶部，所述连杆顶部与所述曲轴连接，所述第一齿轮与所述曲轴套设连接，所述第一齿轮底端与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮末端依次与所述飞轮、所述摩擦离合器连接，所述第二齿轮、所述飞轮和所述摩擦离合器同轴连接，所述驱动电机与所述飞轮连接。

优选地，所述机身顶部还设置有空气桶。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的半闭式压力机，在机身首端的主墙板上开设放置工作台的工作台安装口，使压力机首端两侧为封闭状态，相对于现有的首端完全开口结构的机身，能够减少机身的拉长和顶部后倒变形，减小角变形，延长模具的使用寿命，提高制件的质量水平。

2、本实用新型提供的半闭式压力机，滑块底部的第二滑块板可拆卸连接，能够拆卸维修或更换，方便修复压力机的整机精度。

3、本实用新型提供的半闭式压力机，机身上的主墙板与滑块之间通过八面滑块机构连接，提高了压力机首尾端的抗偏载能力，提高精度保持性，从而提高滑块运动时的导向面积，能够提高滑块的运动精度，可以提高模具使用寿命，提高制件的质量，也方便装配和维修时调整滑块运动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中半闭式压力机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中半闭式压力机的正向结构示意图；

图3为本实用新型中半闭式压力机的侧向结构示意图；

图4为本实用新型中滑块的立体结构示意图；

图5为图2的A-A向剖视图；

图6为图3的B-B向剖视图的局部视图；

图7为图2的C-C向剖视图的局部视图；

图中：1-机身、2-工作台、3-滑块、4-传动机构、5-驱动电机、6-主墙板、7-工作台安装口、8-开口槽、9-导轨机构、10-空气桶、31-退料杆、32-退料支座、33-退料螺杆、34-紧定螺钉、35-卡接部、36-第一滑块板、37-第二滑块板、38-回油槽、41-连杆、42-曲轴、43-第一齿轮、44-第二齿轮、45-飞轮、46-摩擦离合器、91-机身导轨、92-滑块导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种半闭式压力机，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种半闭式压力机，如图1-7所示，包括机身1、工作台2、滑块3、传动机构4和驱动电机5；机身1首端两侧分别设置有一D形主墙板6，并且两个主墙板6与机身1一体成型；两个主墙板6的板壁上均开设置有一工作台安装口7，两个工作台安装口7为相对设置的方形口，工作台2两端分别设置于两个工作台安装口7的底端面的顶部，滑块3设置于工作台2顶端并位于两个主墙板6之间，滑块3与主墙板6通过导轨机构9连接，滑块3与传动机构4传动连接，传动机构4与驱动电机5连接。

本实施例中工作台安装口7的顶端面向上开设有一开口槽8，滑块3底部设置的退料杆31的两端设置于开口槽8内，退料杆31能够随着滑块3移动，主墙板6与滑块3之间还设置有退料支座32，退料支座32内部竖向夹持有与退料杆31相对的退料螺杆33，退料支座32一侧通过螺栓与主墙板6连接，退料支座32另一侧设置有紧定螺钉34，紧定螺钉34用于紧固退料螺杆33，退料支座32底部还设置有卡接部35与开口槽8顶部端面卡接；在具体工作过程中，在紧定螺钉34的作用下，退料支座32产生变形以夹紧退料螺杆33，退料杆31与退料螺杆33碰撞以实现退料，退料支座32上与主墙板6连接固定的螺栓和卡接部35共同承受退料力，卡接部35与开口槽8顶部端面卡接，承受主要退料力，这样可以避免退料支座32在冲击状态下松动，提高装置可靠性。

本实施例中，在滑块3的底部依次设置有第一滑块板36和第二滑块板37，第二滑块板37与第一滑块板36通过螺栓固定连接，松开螺栓第二滑块板37能够拆卸维修或更换，方便修复压力机的整机精度。

本实施例中在第一滑块板36的顶部还设置有一回形回油槽38，回油槽38位于导轨机构9的外围，回油槽38通过回油管与油箱连接。

本实施例中，滑块3的四角处分别设有一组导轨机构9，导轨机构9为八面导轨机构9，导轨机构9包括机身导轨91和滑块导轨92，机身导轨91固定于主墙板6上，滑块导轨92固定在滑块3上。

对于传动机构4的设置，本实施例中传动机构4包括连杆41、曲轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、飞轮45和摩擦离合器46，连杆41设置于滑块3顶部，连杆41顶部与曲轴42连接，第一齿轮43与曲轴42套设连接，第一齿轮43底端与第二齿轮44啮合连接，第二齿轮44末端依次与飞轮45、摩擦离合器46连接，第二齿轮44、飞轮45和摩擦离合器46同轴连接，驱动电机5与飞轮45连接。

本实施例中，机身1顶部还设置有空气桶10。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。